Comparação de Desempenho de Resistência à Água: Anjeka6072, 6208 e 578 em Vários Sistemas de Formulação

1Efeito de redução da viscosidade

Preparar uma pasta de pigmento sem resina à base de água e comparar o desempenho de redução da viscosidade de diferentes dispersantes.

2Efeito sobre o brilho

Adicionar a pasta de pigmento livre de resina a diferentes sistemas de resina (resina alquídica à base de água, emulsão estireno-acrílica, dispersão de poliuretano e emulsão epóxi) para preparar tintas acabadas.
Aplicar as tintas sobre os painéis de ensaio com uma barra de redução.

3Efeito sobre as bolhas após imersão em água

Após a secagem dos painéis revestidos, mergulhe-os em água durante 7 dias.

4Efeito sobre a adesão após imersão em água

Após a imersão em água, efectuar um ensaio de corte transversal nos painéis revestidos com um provador de corte transversal, seguido de retirada da fita.
Observar e registar a área de descolamento do revestimento.

Ensaios de pasta de pigmento sem resina à base de água

Método de preparação

Após a preparação das formulações, adicionar uma quantidade igual de contas de vidro, colocar a mistura num agitado e agitar durante 2 horas.

Fino (μm) 6072 578 6208

Pasta branca sem resina à base de água ≤15 ≤15 ≤15

Pasta preta sem resina à base de água ≤15 ≤15 ≤15

Tanto nas pastas de pigmento sem resina, pretas como brancas, Anjeka6072 alcançou uma viscosidade mais baixa em comparação com 6208 e 578, indicando uma capacidade superior de redução da viscosidade.
 

Preparação da pasta cinzenta

A pasta cinzenta foi preparada misturando a pasta branca e a pasta preta numa proporção de 10:1 (branca: preta) até se obter uma mistura homogénea.

Misture a resina à base de água, a água e a pasta cinzenta em proporção até que sejam homogéneos para obter a tinta cinzenta.

Aplicar a tinta num painel de estanho lixado com uma película molhada de espessura de 200 μm.

Teste de brilho após secagem do painel

Conclusão

O Anjeka 6072 apresenta um desempenho de brilho comparável ao 6208 e superior ao 578 em diferentes sistemas de resinas, com exceção do sistema de emulsão estireno-acrílico,onde tem um desempenho ligeiramente menos favorável do que o Xianchuang 578.

No geral, o Anjeka 6072 tem um impacto mínimo no brilho.

Teste de desempenho do painel após 7 dias de imersão em água

Sistema de resina alcídica à base de água
	6072	578	6208
Área de bolhas	20%	20%	20%
Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento	< 1%	< 1%	< 1%

Sistema de resina alcídica à base de água:Não foram observadas diferenças significativas na resistência à água entre os três dispersantes, todos apresentando menos de 1% de áreas de bolhas e descolamento.

Sistema de emulsão de estireno-acrílico
	6072	578	6208
Área de bolhas	30%	20%	30%
Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento	15%	15%	15%

Sistema de emulsão de estireno-acrílico:O 6072 apresenta uma resistência à água comparável ao 6208, mas ligeiramente inferior ao 578.

Sistema de dispersão de poliuretano
	6072	578	6208
Área de bolhas	20%	30%	20%
Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento	< 1%	5%	< 1%

Sistema de dispersão de poliuretano:6072 apresenta uma resistência à água comparável à de 6208 e superior à de 578.

Sistema de emulsão epoxi
	6072	578	6208
Área de bolhas	10%	30%	10%
Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento	< 1%	5%	< 1%

Sistema de emulsão epoxi:O 6072 demonstra uma resistência à água comparável ao 6208 e superior ao 578.

Anjeka Dispersante à base de água 6072

Excelente efeito de redução da viscosidade Impacto mínimo no brilho Resistência superior à água