EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } A resina Sanmu 3355 é uma resina alquídica modificada por ácidos graxos de soja. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente amarelo Teor sólido 55±1% Comprimento do óleo 34% Valor do ácido ≤ 10 mg de KOH/g Valor de hidroxila 110 Viscosidade da pasta branca no sistema de resina Alkyd antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6110A, 6915 e 6916 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110 apresenta um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Gloss de pasta branca no sistema de resina Alkyd antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultado do ensaio 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6110S apresenta brilho médio antes do armazenamento a quente, mas apresenta melhor desempenho após o armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Valor-L da pasta branca no sistema de resina alquídica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Método de ensaio Resultados dos ensaios 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho de valor L; 6110S tem um baixo valor inicial de L, mas apresenta um bom desempenho após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema Alkyd 6916 Redução extrema da viscosidade + alto brilho Vantagem principal:Extrema redução de viscosidade + alto brilho. Performance de viscosidade:A viscosidade inicial é apenas925 mPa·sApós 7 dias de armazenamento a quente, a viscosidade diminui ainda mais para664 mPa·s- Excelente estabilidade. Aparência Desempenho:Realizando um brilho e um valor L de 60° extremamente elevados, com excelente nitidez de imagem (DOI) do filme de revestimento. Conclusão:Se você perseguir alto nivelamento durante a aplicação e alta plenitude do filme de revestimento final,6916é a melhor escolha noSistema 3355. 6976A ️ Redução da viscosidade ligeiramente inferior, brilho excelente Embora a viscosidade do 6976A seja ligeiramente pior do que a do 6916, o seu brilho e o seu valor de L ainda são muito bons, tornando-o uma opção de reserva confiável.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } A resina Yuanbang 2650DB é uma resina acrílica termoplástica. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente branco água a amarelo claro Conteúdo sólido 50±1% Viscosidade (25°C, Gardner) 10–20 S Valor ácido 3mg KOH/g Valor hidroxila - TG 40°C Solvente Xileno, S-100 Viscosidade da pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de viscosidade Resultados do teste 6915 e 6916 apresentam bom desempenho tanto na redução da viscosidade quanto no controle pós-espessamento; 6110S apresenta alta viscosidade antes e depois do armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Brilho de pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de brilho Resultados do teste 6915 apresenta bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6110S é significativamente pior que outros Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Valor L da pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados do teste 6402 e 6110A apresentam bom desempenho de valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Recomendações de dispersantes para tinta branca em sistema acrílico termoplástico 6916 — A primeira escolha para extrema redução de viscosidade e alto brilho Vantagem principal:Extrema redução de viscosidade e alto brilho. Controle de viscosidade:Após 7 dias de armazenamento a quente, a viscosidade não aumentou, mas na verdade diminuiu para1.328 mPa·s(viscosidade inicial: 3.237 mPa·s) — a menor viscosidade após armazenamento a quente entre todos os dispersantes testados. Desempenho de aparência:Alcança o mais alto20° brilho (98,2)eValor L (93,84)no sistema. Conclusão:Se você busca a melhor fluidez de aplicação (baixa viscosidade) e aparência final do filme (alto brilho, alta nitidez de imagem),6916é a primeira escolha absoluta. 6915 e 6500-50 – Opções de backup excelentes e estáveis Esses dois dispersantes oferecem desempenho excelente e estável, tornando-os escolhas de backup confiáveis. Recursos comuns: Parâmetro Desempenho Controle de viscosidade A viscosidade após armazenamento a quente estabiliza em aproximadamente1.881 mPa·s— não tão extremo quanto 6916, mas muito melhor que outros dispersantes Desempenho de aparência O valor L permanece acima93,7, com excelente brilho (108–110) também Conclusão:O desempenho perde apenas para o 6916, adequado para aplicações com altos requisitos de brilho e nivelamento.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Com a regulamentação ambiental cada vez mais rigorosa, os revestimentos de alta solidez tornaram-se uma das principais direcções para a transformação ecológica da indústria de revestimentos.a redução do uso de solventes é uma espada de dois gumesA redução das emissões de COV traz também uma série de desafios técnicos, tais como um aumento acentuado da viscosidade da formulação, dificuldade na dispersão de pigmentos e enchimentos,susceptibilidade à sedimentação durante a armazenagemComo podemos "aliviar a carga" dos sistemas de alta solidez e dotá-los de excelente estabilidade sem sacrificar o desempenho?O dispersante Anjeka-6402A de Anjeka é precisamente a solução de alto desempenho nascida para responder a estes desafios. I. Os desafios da era dos revestimentos de alta solidez e a missão central dos aditivos A principal vantagem dos revestimentos de alta solidez reside na redução significativa das emissões de COV, mas o caminho técnico para alcançá-lo está repleto de desafios.A diminuição da proporção de solvente no sistema significa forças de interação mais fortes entre a resina e as partículas de pigmento/enchimento, levando directamente a uma elevada viscosidade de moagem, elevado consumo de energia e baixa eficiência de produção.A falta de um meio de solvente suficiente para estabilizar a suspensão torna os pigmentos e os enchimentos mais propensos a depositar-se duramente e a tornarem-se ásperos durante o armazenamento.Por conseguinte, um dispersante ideal para revestimentos de alta solidez deve desempenhar o duplo papel de "redutor de viscosidade" e "estabilizador",O que é o propósito do Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: o “Mestre do Fluxo e da Estabilidade” adaptado a sistemas de alta solidez O Anjeka-6402A é um dispersante de polímeros hiperbranqueados especialmente concebido, cuja estrutura molecular única pode ancorar-se de forma eficiente nas superfícies de pigmentos e preenchimentos inorgânicos,quebrando eficazmente os aglomerados de pigmentos através de efeitos estéreis de barreiraEste mecanismo traz directamente dois valores fundamentais: Potente redução da viscosidade, aumento da eficiênciaOs dados experimentais confirmam que, na pasta de silicone PU de um único componente, o fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo.O efeito de redução da viscosidade de Anjeka-6402A é significativamente melhor do que o do grupo de controlo e de outros produtos de comparaçãoNa pasta de enchimento de poliéster poliol carbonato de cálcio, o seu efeito de redução da viscosidade pode até reduzir a viscosidade em quase 50%.Isto significa uma maior carga de pigmento, tempo de moagem mais curto e menor consumo de energia. Excelente armazenamento anti-assentamento e sem preocupações: O poderoso efeito de estabilização espacial pode impedir a re-floculação e a liquidação de partículas de pigmento/enchimento dispersas a longo prazo.Em vários ensaios de pasta de enchimento de alta carga para poliéteres e polióis de poliéster, as pastas com Anjeka-6402A mostraram “sem estratificação, sem precipitação” após 24 horas de armazenamento térmico a 50°C, com alterações mínimas de viscosidade, demonstrando uma excelente estabilidade de armazenamento.Também demonstrou boa estabilidade nos ensaios de armazenamento térmico de pasta branca epóxi. III. Verificação transversal de sistemas: ampla aplicabilidade dos pavimentos epoxi ao poliuretano O sucesso do Anjeka-6402A não se limita a um único sistema de resina: Revestimentos de pavimentos epoxi: Como dispersante recomendado adequado para revestimentos de piso epóxi de alta solidez e sem solventes,Pode resolver eficazmente os desafios de dispersão provocados pela alta viscosidade e pela elevada formação de filme de tais sistemas, assegurando a estabilidade de armazenamento a longo prazo e as propriedades de aplicação dos revestimentos de piso. Sistemas de poliuretano: Tanto nos sistemas de poliuretano de um componente como nos de dois componentes, Anjeka-6402A é explicitamente recomendado para a redução da viscosidade e anti-assentamento de pigmentos e preenchimentos inorgânicos.O seu excelente desempenho de redução da viscosidade em PU de silicone de componente único foi verificado experimentalmente. Pastas de enchimento de polióis: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, sulfato de bário e talco, mostrando ampla aplicabilidade. Anti-inundação/flutuante: Em sistemas complexos como as tintas industriais acrílicas, o Anjeka-6402A pode fazer sinergia com outros aditivos (por exemplo, Anjeka-6161A) para resolver eficazmente os problemas de inundação/flutuação em sistemas com vários pigmentos,obtenção de excelentes resultados sem estratificação após 24 horas de armazenamento térmico a 50 °C. IV. Guia de aplicação: Facilitar a aplicação eficiente de formulações altamente sólidas Adição exata:Recomenda-se misturar cuidadosamente o Anjeka-6402A com a resina ou o material base de polióis antes de moer, e depois adicionar pigmentos ou preenchimentos para assegurar o seu efeito de umedecimento e dispersão. Referência de dosagem:Para os pigmentos e os enchimentos inorgânicos, sugere-se começar com um nível de adição de 0,2% a 2% com base no peso do pigmento/enchimento.a dose recomendada para o carbonato de cálcio é aproximadamente 0A dose específica ideal deve ser determinada através de experimentos de gradiente. Precauções:Se ocorrer estratificação ou turvanização devido à baixa temperatura de armazenagem, aqueça-o a 30-40°C e mexa bem antes de utilizar. Diante do elevado nível técnico dos revestimentos de alta solidez, a escolha de um dispersante eficiente é fundamental para o sucesso.Estabilidade de armazenamento excepcional, e ampla aplicabilidade do sistema, fornece uma solução confiável para seus sistemas de epóxi, poliuretano e poliol de alta solidez.e de conformidade com as normas ambientais. Contacte-nos agora.Obter dados técnicos pormenorizados e amostras gratuitas de Anjeka-6402A para o seu sistema de alta solidez específico.Deixe que sua formulação rompa a "muralha de viscosidade" e obtenha uma estabilidade e eficiência em que todos ganhem!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } A resina Sanmu 965 é uma resina hidroxi-acrílica termo-resistente. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente de cor branca a amarela clara Teor sólido 65±1% Viscosidade (25°C, Gardner) 50 ¢ 80 S Valor do ácido ≤ 5 ‰ 8 mg de KOH/g Valor de hidroxila 56 Solvente Xileno, acetato de butilo Viscosidade da pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6110A, 6915, 6916 e 6500-50 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110S apresenta um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Gloss de pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultados dos ensaios 6110, 6110S e 6402 apresentam um bom desempenho tanto em brilho de 20° como em 60°; 6915 e 6916 apresentam um bom brilho de 20° mas um brilho de 60° fraco Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Valor L da pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do valor L Resultado do ensaio Os resultados dos ensaios mostram que os valores 6915, 6916 e 6500-50 apresentam um bom desempenho em relação ao valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema hidroxi-acrílico 6402 O "Todo-poderoso" no sistema 965 Vantagem principal:Melhor desempenho de brilho. Baixa viscosidade inicial, com apenas um ligeiro aumento após 7 dias de armazenamento a quente; bom desempenho de valor L também. Desempenho global:O seu brilho (20°/60°), viscosidade e valor L estão entre os melhores do sistema, com indicadores bem equilibrados e excelentes.tornando-o uma escolha confiável. 6500-50 Controle da viscosidade:A viscosidade permanece estável em aproximadamente 1881 mPa·s após armazenamento a quente, classificando-se entre os de melhor desempenho. Aparência Desempenho:Excelente valor L e brilho. Conclusão:O desempenho global é apenas o segundo para o 6402, tornando-o adequado para aplicações com elevados requisitos de valor L.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Dispersant Performance em tintas brancas industriais à base de poliéster Formulação do ensaio Matéria-prima Acrílico termoplástico (2650DB) Hidroxi-acrílico (965) Poliéster (3871) Alkyd (3355) Epoxi 128 Epoxi 60 Observação Resina 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispersante 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Solvente 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Total 100 100 100 100 100 100 Método de ensaio Após adicionar todos os materiais de acordo com a formulação, dispersar com um dispersor de alta velocidade a2000 r/minpara15 minutos.. Sistemas de solventes: Xileno: acetato de butilo: PMA = 1: 1: 1 Xileno: n-butanol = 4: 1 Xileno Após o arrefecimento, medir a viscosidade da pasta de pigmento.100 μmO aplicador é utilizado para observar o desenvolvimento da cor e medir o brilho e o valor L. Resultados dos ensaios A finura de todas as pastas de pigmento acima é< 10 μm. Yuanbang 3871 Resina A resina Yuanbang 3871 é uma resina de poliéster saturada. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente de cor branca a amarela clara Teor sólido 70±1% Viscosidade (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Valor do ácido 70 mg de KOH/g Valor de hidroxila 10 Solvente Xileno Viscosidade da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6402 e 6915 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110 e 6976A apresentam um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 8 6 8 6 4 6 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Gloss da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultados dos ensaios 6110 e 6110S apresentam um bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6915 apresenta perda de brilho após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 6 6 4 6 6 4 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Valor L da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados dos ensaios 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho na manutenção do valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 6 4 8 8 6 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema de poliéster 6402 O "All-Rounder" no Sistema 3871 Vantagem principal:Não só a viscosidade inicial é extremamente baixa, mas depois de 7 dias de armazenamento a quente,A viscosidade diminui em vez de aumentar , tornando-se o dispersante com a mais baixa viscosidade após armazenamento a quente entre todos os testados.. Desempenho global:Para além da excelente redução da viscosidade, o seu brilho (20°/60°) e o seu valor L estão também entre os melhores do sistema. 6110 A escolha para o brilho máximo, com maior viscosidade como compensação Vantagem principal:O melhor desempenho de brilho da sua categoria.1, e o seu valor de L atinge 93,66 ¢ excelente desempenho de aparência. Principais desvantagens:Viscosidade mais elevada: embora a viscosidade inicial seja aceitável, aumenta significativamente após o armazenamento a quente.

Na produção de couro artificial de PVC, papel de parede, brinquedos e outros produtos, a preparação de pasta de resina branca é uma etapa fundamental e crítica.A viscosidade da pasta não só afecta directamente a eficiência da produção e a processabilidade do revestimento e da dispersão, mas também, mais importante, a sua estabilidade de armazenagem é o fator central que determina a consistência do lote e a qualidade da aparência do produto final.Como selecionar um dispersante que possa reduzir eficientemente a viscosidade e garantir a estabilidade da pasta a longo prazo é um desafio contínuo para muitos engenheiros de formulação. I. Desafios comuns na pasta de resina de PVC pasta branca: alta viscosidade e estabilidade de armazenamentoA própria resina de pasta de PVC tem uma viscosidade relativamente elevada.levando a um maior consumo de energia de dispersão, redução da eficiência de produção e problemas potenciais como revestimento desigual e nivelamento ruim.Re-agrupeamento do pigmento, ou mesmo a depositação durante o armazenamento, tendo um impacto directo na continuidade da produção e na estabilidade da qualidade do produto. II. A solução: aplicação prática do dispersante Anjeka 6042APara resolver estes problemas, a equipa técnica da Anjeka realizou testes especializados numa formulação padrão de pasta de resina de PVC (resina de pasta de PVC 36, DOP 23).5, dióxido de titânio 40), foi adicionado 0, 5% do dispersante Anjeka 6042A. Efeito significativo de redução da viscosidade: Os dados dos ensaios mostram que, após a utilização do 6042A, a viscosidade inicial da pasta branca diminuiu para 6000 mPa.s.o efeito de redução da viscosidade é significativo, melhorando efetivamente a fluidez e a operabilidade da pasta. Excelente estabilidade de armazenamento: Após armazenamento da pasta durante 24 horas e reexame, a sua viscosidade foi de apenas 7360 mPa.s, mostrando uma ligeira alteração.Prevenção da sua re-floculação e agregação, assegurando assim a estabilidade da pasta durante o período de armazenagem e proporcionando uma garantia material fiável para a produção. III. Superar as expectativas: vantagens de desempenho verificadas por comparaçãoPara avaliar o desempenho de forma mais objetiva, foram realizados ensaios comparativos nas mesmas condições.Os resultados demonstram que os efeitos de redução da viscosidade e de estabilização do Anjeka 6042A são superiores aos de um concorrente específico do mercado comum, tendo um melhor desempenho tanto na viscosidade inicial como na viscosidade após 24 horas de armazenamento.Este benefício decorre da boa compatibilidade da estrutura molecular do 6042A com o sistema de resina de pasta de PVC e as partículas de dióxido de titânio, proporcionando uma barreira estérica mais durável e robusta. IV. Aplicação alargada: para além da resina de pasta de PVCVale a pena referir que o excelente desempenho do Anjeka 6042A não se limita aos sistemas de resina de pasta de PVC.pastas colorantes sem resinaUtilizando solventes de baixa polaridade, tais como óleo branco e nafta solvente, com alterações mínimas na viscosidade e finalidade antes e após o armazenamento térmico.Isto prova que o 6042A é um dispersante altamente eficiente com ampla aplicabilidade em sistemas de baixa polaridade, oferecendo também uma opção fiável para a preparação de pasta de cor em campos afins (como certas tintas, tintas cerâmicas). Se procura soluções para problemas de dispersão de pigmentos, controlo da viscosidade e estabilidade de armazenamento em resinas de pasta de PVC ou outros sistemas de baixa polaridade, o Anjeka Dispersant 6042A merece a sua atenção.Solicite uma amostra grátis agoraOs resultados do estudo mostram que a utilização da tecnologia de ponta é uma das melhores formas de melhorar o desempenho da indústria.enviar mensagem para obter dados técnicos detalhados ou agendar uma troca técnica, permitindo-nos adaptar uma solução de dispersão para si.

Em linhas de produção de resina de poliéster insaturado (UPR), tanques de armazenamento e até veículos de transporte, o incolor,O vapor transparente de estireno significa não só perda de matéria-prima e emissões excessivas de COV, mas também riscos ocultos de polimerização prematura, bloqueio de tubos e paralisação da produção.O bloqueio eficaz do estireno para garantir a estabilidade da resina desde a fábrica até a aplicação a jusante é fundamental para melhorar a eficiência e a segurança de toda a cadeia industrialAnjeka.8104 Inibidor de vapor de estirenoÉ uma solução especializada concebida precisamente para este fim. I. A perda oculta da indústria: os múltiplos desafios da volatilidade do estirenoO estireno, como principal diluente reativo na UPR, apresenta vários desafios devido à sua elevada volatilidade: Perda de eficiência de produção: A evaporação directa leva a uma redução dos componentes ativos, causando perdas económicas. Segurança e pressão ambiental: O vapor de estireno constitui um risco para a segurança no ambiente de trabalho e as suas emissões estão sujeitas a regulamentações cada vez mais rigorosas em matéria de COV. Ameaça à estabilidade do produto: A volatilidade pode alterar a composição da resina e criar fases de vapor de alta concentração em espaços fechados, como cabeças de tanque, desencadeando polimerização prematura local.Isto pode produzir partículas de gel ou mesmo bloqueios, afectando a qualidade do produto e a continuidade da produção. II. Anjeka 8104: um guardião trino da estabilidadeAnjeka 8104 não é apenas uma cobertura física, mas um inibidor químico do vapor e inibidor da polimerização com um mecanismo de acção claro. Inibir a volatilidade, reduzir as emissões: Reduz eficazmente a fuga do monómero de estireno da resina, reduzindo significativamente a concentração de vapor durante a produção e armazenagem.Isto ajuda os clientes a cumprir os requisitos de conformidade ambiental e melhora as condições de oficina. Prevenir a polimerização prematura, assegurar o fluxo: Ao inibir a polimerização prematura dos radicais livres, tanto na fase líquida como na fase de vapor, o 8104 impede a gelação inesperada da resina em tanques de armazenamento, reactores, tambores de transporte e tubulações,garantir um fluxo de produtos suave ¥da fábrica ao cliente. Melhorar a estabilidade geral: Através destas duas acções, prolonga indirectamente a vida útil da resina, garante um desempenho constante do produto e fornece aos utilizadores a jusante matérias-primas mais fiáveis. III. Empoderamento de toda a cadeia industrial: entrega de valor da fábrica de resina ao utilizador final Para produtores de resina: Aumentar a eficiência da produção: Reduzir o tempo de inatividade causado por géis de limpeza e bloqueios, garantindo os calendários de produção. Menores custos globais: Reduzir a perda de matérias-primas pela evaporação do estireno, diminuir as taxas de sucata e os custos de manutenção do equipamento. Melhorar a competitividade dos produtos: Oferecer produtos com uma vida útil mais longa, transporte mais seguro e desempenho mais estável, aumentando a satisfação do cliente. Para fabricantes a jusante de materiais compostos (por exemplo, FRP, pedra artificial): Obtenha matérias-primas mais estáveis: As resinas que contêm 8104 oferecem uma melhor consistência batch-to-batch, facilitando processos estáveis. Melhorar o ambiente de trabalho: O odor irritante do estireno na abertura das embalagens ou durante a utilização é relativamente reduzido. Reduzir as flutuações da produção: Menos partículas de pré-gel na matéria-prima reduzem o risco de defeitos nos produtos acabados. IV. Conselhos de aplicação: adição científica para maximizar o valorA adição de Anjeka 8104 deve ser integrada no processo de produção de resina, sendo tipicamente recomendada numa fase específica após a mistura completa da resina e do estireno,Assegurar a dispersão completa no sistema. Oponto de adição e dosagem ideaisexigem otimização com base na sua formulação de resina específica, processo de produção e condições do equipamento.A nossa equipa técnica pode fornecer apoio profissional para o ajudar na adaptação do processo e na validação da eficácia. O controlo do estireno tem a ver com eficiência, segurança e conformidade.Ajudar os clientes a alcançar um ambiente mais ecológico, uma produção mais eficiente e mais fiável a partir da fonte. Entre em contacto agora com o Serviço de Vendas Técnicas de Anjeka para solicitar uma amostra 8104 e um plano de avaliação de candidaturas personalizado.Vamos trabalhar juntos para otimizar o seu sistema de estabilização de resina e desbloquear valor em toda a cadeia.!

A produção, o enchimento e a aplicação de revestimentos e tintas à base de solvente, as bolhas teimosas já foram o “assassino silencioso” no desenvolvimento de sua formulação e no controle de qualidade? A espuma não apenas reduz a eficiência da produção e causa enchimento insuficiente, mas também pode levar a defeitos inaceitáveis ​​no filme, como crateras e olhos de peixe, afetando gravemente a aparência e o valor do produto. Principalmente em áreas como moveleira e revestimentos industriais que buscam alto brilho e nivelamento,altamente eficiente e excepcionalmente compatívelantiespumante é crucial. AnjekaAntiespumante de silicone 5141foi meticulosamente projetado para equilibrar o desafio central de “antiespumante poderoso” e “compatibilidade perfeita”.   I. O dilema da antiespumação: Por que é difícil ter “antiespumante” e “compatibilidade”?A missão de um antiespumante é desestabilizar a espuma, mas se seus componentes ativos forem incompatíveis com o sistema, podem causar novos defeitos – crateras – na superfície do filme. Os antiespumantes tradicionais muitas vezes enfrentam uma compensação: um forte poder antiespumante pode trazer riscos superficiais, enquanto a busca pela compatibilidade pode sacrificar a eficiência do antiespumante. Isso é particularmente desafiador em aplicações com diversos sistemas de resinas (de poliésteres isentos de óleo a poliuretanos) e processos de aplicação complexos (como revestimento de cortinas), exigindo maior “precisão” do antiespumante.   II. Anjeka 5141: A sinergia de antiespumante poderoso e compatibilidade superiorAnjeka 5141 não é apenas um ingrediente antiespumante; é uma solução otimizada para sistemas à base de solvente. Quebra rápida de bolhas, supressão de espuma persistente: Elimina efetivamente a espuma gerada durante a moagem, mistura, enchimento e aplicação e suprime a reforma da espuma ao longo do tempo, garantindo uma produção suave e um filme denso. Excelente compatibilidade, garantia de superfície: Sua principal vantagem reside na excelente compatibilidade do sistema. Ele se dispersa bem mesmo em resinas de polaridade variada, reduzindo significativamente o risco de crateras, olhos de peixe ou irregularidades de brilho causadas pelo próprio antiespumante. Flexibilidade de aplicação, viabilidade pós-adição: Embora recomendado para adição pré-moagem para desempenho ideal, o 5141 também pode ser adicionado pós-moagem sob condições de cisalhamento suficiente, proporcionando flexibilidade para ajustes de formulação. III. Foco em aplicações de alta demanda: uma escolha confiável para móveis e revestimentos industriaisO desempenho superior do 5141 o torna a escolha ideal para áreas com requisitos extremamente rigorosos quanto à aparência do filme: Revestimentos para móveis de alta qualidade: Em tintas para móveis à base de solvente que buscam efeitos espelhados e alta plenitude, 5141 elimina efetivamente os riscos de espuma, garantindo um filme liso e perfeito. Diversos revestimentos industriais: De revestimentos de proteção industrial em geral a revestimentos especiais para pisos e revestimentos de papel, sua ampla adaptabilidade do sistema fornece garantia de antiespumação estável. Tintas de impressão: Ajuda a obter resultados de impressão uniformes em tintas à base de solvente, evitando defeitos de impressão causados ​​por espuma. 4. Guia de uso científico: liberando todo o potencial do 5141 Tempo de adição:Adição recomendada antes da moagempara permitir a integração total durante a dispersão em alta velocidade. Este é o método preferido para um desempenho ideal. Pontos-chave para pós-adição: Se for necessária pós-adição, garanta o uso deequipamento de alto cisalhamentopara dispersão completa para evitar problemas de compatibilidade local. Paciência para Validação: Observe que o efeito total do antiespumante estabiliza aproximadamente24 horas após a incorporação. Reserve tempo suficiente para avaliação. Otimização de dosagem: A dosagem inicial recomendada é de 0,1% -1,0% da formulação total. A dosagem ideal específica deve ser determinada através de experimentos baseados no sistema real. A espuma é inimiga de um filme perfeito, e escolher o antiespumante errado pode criar novos problemas. Anjeka 5141 está empenhada em encontrar o equilíbrio ideal entre antiespumação eficiente e excelente compatibilidade, protegendo cada centímetro do brilho do seu produto. Contate a equipe técnica da Anjeka hoje para solicitar uma amostra 5141 e um guia de aplicação detalhado. Deixe-nos ajudá-lo a eliminar completamente os problemas de espuma e a obter resultados de superfície impecáveis!