EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

No trabalho de formulação, os aditivos são frequentemente categorizados por função: dispersante, desespumante, agente de umedecimento, modificador de fluxo.No entanto, a substituição de um aditivo por outro que reivindica a mesma função leva frequentemente a alterações inesperadas no desempenho.   Isto porque os rótulos funcionais descrevemfunções previstas, nãocomportamento dentro de um sistema específicoOs aditivos diferem em química, arquitetura molecular, polaridade e mobilidade, fatores que determinam como interagem com resinas, pigmentos, solventes,e outros aditivos uma vez incorporados numa formulação.   Durante a aplicação do revestimento e a formação de filme, o comportamento dos aditivos torna-se especialmente sensível.e permanecem ativos à medida que a viscosidade aumenta e os solventes evaporam, afectando directamente a aparência, uniformidade e desempenho a longo prazo   Quando estas interações não são totalmente compreendidas, as mudanças de desempenho aparecem frequentemente apenas durante a aplicação ou curagem.ou uma formação de película inconsistente pode surgir apesar das especificações inalteradas das matérias-primas e de dados laboratoriais semelhantes.   Por esta razão, a substituição dos aditivos nunca deve ser tratada como uma simples troca de um para um.O seu comportamento dentro de um sistema de revestimento pode diferir significativamente, tornando essencial uma avaliação a nível do sistema antes da sua implementação..   Uma estratégia de substituição de aditivos bem-sucedida baseia-se, portanto, na compreensão do comportamento do sistema e não na correspondência dos rótulos dos produtos.e compatibilidade em toda a formulação.

O desenvolvimento de um composto de alto desempenho não deve parecer uma batalha constante contra as limitações do processo.Estes desafios recorrentes podem dificultar a produção e comprometer a qualidade das peçasEm vez de as aceitar como inevitáveis, e se o seu pacote de aditivos fosse concebido para as resolver?   O caminho para a frente não é combater estes sintomas com força bruta (mais vácuo, mais pressão, mais mistura), masprojetar o comportamento do sistema de resinaÉ aqui que um pacote de aditivos especialmente concebido, agindo sobre propriedades-chave, torna-se a ferramenta mais eficiente: ParaAr de derrota, precisamos de aditivos queDesestabilizar as lamelhas de espumaepromover a coalescência de bolhasNo momento certo. Paragarantir a humidadePrecisamos de química quereduz drasticamente a tensão superficialeGerencia a viscosidade no ponto de contacto. Paracontrolo do fluxo e estabilidade, precisamos de aditivos inteligentes quefornecer uma reologia específica da situaçãoBaixa viscosidade quando o movimento é necessário, alta resistência estrutural quando não é. Ao abordar estas funções centrais, passamos de combater os limites do processo para os permitir. A implementação desta estratégia começa com uma auditoria de diagnóstico do seu processo actual: qual dos três obstáculos é o seu gargalo principal?cinética do processamento de compostosTestar embalagens de aditivos candidatos não isoladas, mas em condições de processamento realistas, medindo a evolução da bolha, a velocidade de umedecimento e a recuperação da viscosidade. Qual é a maior lacuna de processamento hoje: remoção de ar, velocidade de moldagem ou controle de fluxo?Identificar isto é o primeiro passo para uma solução projetada de dentro. #Compositos #Aditivos  

Ensaios de aplicação de Anjeka 6104S em pastas colorantes industriais Adicionar 6104S antes da moagem Teste de pastas de corantes   Fórmula de ensaio Matéria-prima Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) Hidroxil acrílico (Tonde 1106) Poliéster (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355) Epoxi (Sanmu 828) Epoxi ((Sanmu 601) Observação Resina 60 60 60 60 60 60   Solvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Dispersante 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentonito 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Dióxido de titânio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Ftalocyanina Azul 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Negro de carbono 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Total 100 100 100 100   100   100   Procedimento 1.Após adicionar todos os materiais de acordo com a formulação, introduzir grânulos de vidro de 2 a 3 mm com uma relação peso-pintura de 1:1. 2Colocar cada tinta preparada (que contenha grânulos de vidro) num agitado e dispersar durante 4 horas. 3. Mistura de solvente: xileno: n-butilo acetato: PMA = 1: 1: 1 (em peso ou volume, conforme especificado). 4Colocar a pasta acabada num forno a 60 °C para observação da estabilidade.   Adicionar 6104S após moagem Teste de pastas de corantes   Fórmula de ensaio Matéria-prima Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) Hidroxil acrílico (Tonde 1106) Poliéster (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355) Epoxi (Sanmu 828) Epoxi ((Sanmu 601) Observação Resina 60 60 60 60 60 60   Solvente 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   Dispersante 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S Bentonito 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   Dióxido de titânio 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 Ftalocyanina Azul 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   Negro de carbono 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Mitsubishi Carbon Black MA100 Total 100 100 100 100   100   100       Procedimento 1.Preparação e moagem: Após combinar todos os materiais de acordo com a formulação (excluindo o dispersante), adicionar contas de vidro de 2 a 3 mm numa relação de peso de 1: 1 (pintura: contas). 2Verificação da dispersão e da finura: agitar as misturas num agitadoiro mecânico durante 4 horas. Após a moagem, a finura deve ser ≤ 15 μm. 3Adição após moagem: adicionar o dispersante Anjeka-6104S à pasta moída e misturar a 800 rpm durante 10 minutos com um dispersor de alta velocidade. 4.Teste de estabilidade: Colocar a pasta final num forno a 60 °C para observação da estabilidade.     Ensaio de armazenamento térmico de tintas multicoloridas 60°C durante 7 dias sequência de adição Hidroxil acrílico (Tonde 1106) Acrílico termoplástico (Yuanbang 2650) Poliéster (Yuanbang 3871) Alkyd (Sanmu 3355)) Epoxi (Sanmu 828) Epoxi ((Sanmu 601) Fino (μm) antes da moagem ≤ 15 ≤ 15   ≤ 15   ≤ 15   ≤ 15   ≤ 15     Após moagem             Inundação e flutuação de latas antes da moagem Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação Inundações/flutuações moderadas a graves Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação   Após moagem Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação Inundações/flutuações moderadas a graves Nenhuma inundação/flutuação Nenhuma inundação/flutuação   antes da moagem 15 12.5 40 0 4.6 4.6 Relatório de liquidação (%) Após moagem 9 6.25 20 9 3 12.5   Desempenho anti-flutuação/inundação consistente: o Anjeka 6104S demonstra uma boa eficácia na prevenção de inundações e flutuação, seja adicionado antes ou depois do processo de moagem. Ponto de adição anti-settling otimizado: Para sistemas de acrílico, alcido, poliéster e 828 epoxi: a adição após moagem proporciona um melhor desempenho anti-assentamento nas mesmas condições. Para os sistemas 601 Epoxy: A adição antes da moagem produz resultados anti-assentamento superiores.  

Folha de registo experimental Nome do ensaio Comparação de dispersantes para Mitsubishi MA-100 Carbon Black Objectivo: Testes comparativos: 6062, 6062A, 6062B e referência: 163Parâmetros: Desenvolvimento da cor, estabilidade de armazenamento térmico e finura. Formulação de pasta de cor       Resina acrílica hidroxifuncional Sanmu 965 60         S01/S05/S07 Solvente misturado (1:1Relação:1) 27         Dispersante 3 6062 6062A 6062B Referência: 163 MA-100 preto de carbono 10                     Procedimento: 1Moer: moer todos os ingredientes durante 3 horas. 2Controle de qualidade: Medir a precisão (por exemplo, em μm). Observar e registar a aparência e o estado (por exemplo, homogeneidade, viscosidade). 3.Teste de Desenvolvimento da Cor: Prepare desenhos em papel de arte preto e branco para avaliar o desenvolvimento e a força da cor. Resultado Melhor desempenho: 6062A produziu o tom de massa mais negro. Desempenho comparável: 6062B e a norma 6062 apresentaram resultados essencialmente idênticos. Comparação de índices de referência: quando avaliados em relação ao índice de referência: 163, todos os três dispersantes Anjeka (6062A, 6062B e 6062) demonstraram um desempenho superior.   Fino Finalidade após o envelhecimento por calor Estado de fluxo (visível) Aparência após o envelhecimento por calor Painel de Desenho de Cor 6062 10 10 Fluxo fácil Fluxo fácil com ligeira pseudo-plasticidade Qualificado 6062A 10 10 Fluxo fácil Fácil de fluir com pouco carbono Excelente. 6062B 10 10 Fluxo fácil Fluxo fácil com ligeira pseudo-plasticidade Qualificado BYK163 10 10 Fluxo fácil Fluxo fácil com ligeira pseudo-plasticidade Pobre.   Conclusão Anjeka-6062A demonstrou o melhor desenvolvimento de cor, enquanto 6062B e 6062 foram ligeiramente inferiores.

Aplicação de um Tixotrópio de Poliurea Modificado em Tintas de Alumínio de Alto Brilho   Fórmula de laca Matéria-prima Montante Observação 2057 Dispersão 72.5 ((%) Wanhua 327 Amino resina 6 Allnex A partir de 1 de janeiro de 2015 3 BYK Anjeka-4420 2 Anjeka   Pintura de alumínio (Pintura de prata) Matéria-prima Montante Observação Base limpa 90 ((%) Wanhua 50% Passificado 9100 6 Tinta de alumínio 50% Passivo 9105 3 Tinta de alumínio         Procedimento 1Preparação da tinta: diluir a tinta original com 10% de água (em volume). 2. Aplicação de pulverização no substrato: Utilizando o mesmo substrato, aplicar a tinta com uma pistola de pulverização utilizando o seguinte padrão: Passagens horizontais: 6 passagens. Passagens verticais: 4 passagens (sobre a mesma área úmida, criando uma construção de filme pesado). 3. Avaliação de várias rodadas (3 rodadas): Rodada 1: pulverizar 2 camadas transversais sobrepostas (um conjunto horizontal + um conjunto de passagens verticais). Rodada 2: pulverizar 3 camadas cruzadas sobrepostas. Ronda 3: pulverizar 4 camadas cruzadas sobrepostas. 4Ajuste do fluido entre as rodadas: após cada rodada, aumentar a distribuição de fluido (produto de material) da pistola de pulverização em aproximadamente meia volta. 5Parâmetros constantes durante cada ronda: dentro de cada ronda, não ajuste a taxa de fluxo do fluido, a pressão do ar ou as configurações de atomização da pistola de pulverização. Objetivo: Este método avalia a resistência da pintura à inclinação sob o aumento da espessura da película e da produção do material, simulando possíveis erros de aplicação ou construções pesadas.   Conclusão Anjeka 4420 demonstra características de aplicação superiores em operações de pulverização: Excelente atomização: fornece uma névoa mais fina e um overspray reduzido em comparação com outros tixotrópios com viscosidade equivalente. Aplicação suave: resulta num processo de pulverização mais silencioso com menos névoa de tinta. Efeito Metálico Aprimorado: Promove a orientação e alinhamento superiores da casca de alumínio. Desempenho equilibrado: mantém uma boa resistência à inclinação sem afetar negativamente o brilho ou a recobertabilidade. Finalização de alto brilho: alcança valores de brilho de até 121 GU (a 60°) e 75 GU (a 20°).

O efeito espessante do agente tixotrópico de poliureia modificada na água   Fórmula Experimental Matéria-prima Anjeka4420 420 do concorrente Água 100 100 agente tixotrópico 1 1 Procedimento   Adicione o agente tixotrópico Anjeka4420 e o produto competitivo importado, respectivamente, na água, misture uniformemente e deixe em repouso por 12 horas Resultado Espessamento, tixotrópico, viscosidade 1000mpa.s Espessamento, tixotrópico, viscosidade 1000mpa.s   Efeito de um Tixotrópico de Poliureia Modificada no Brilho em Diferentes Sistemas de Resina   Fórmula Experimental Matéria-prima Quantidade           verniz 100           agente tixotrópico 1           Procedimento De acordo com suas respectivas formulações, adicione separadamente o agente tixotrópico Anjeka 4420 e o produto competitivo importado. Dispersar cada mistura a 1500 rpm por 10 minutos. Prepare painéis de aplicação (filme úmido) de 100 micrômetros usando as pastas dispersas. Depois que os painéis secarem/curarem, meça o brilho dos filmes. resultados (ângulo de brilho de 60°) Resina Alquídica Solúvel em Água (Tongde 3AK) Emulsão Epóxi (Hexion 6530) Dispersão Hidroxipropílica (Shi Quanxing 2118) Emulsão Hidroxipropílica (Shiquanxing 2115) Dispersão de Poliuretano (DSM E-123) Emulsão Estireno-Acrílica (Dow 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 Anjeka 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 Concorrente 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 Conclusão O agente tixotrópico de poliureia tem pouco efeito no brilho de vários sistemas, O efeito de Anjeka4420 no brilho é semelhante ao do concorrente 420.   Teste na propriedade anti-sedimentação do agente tixotrópico de poliureia modificado para diferentes sistemas de resina    Fórmula Experimental Matéria-prima verniz agente tixotrópico Pigmento Perolado   Quantidade 100 1 0.5   Observação     50μm   Procedimento Após adicionar o agente tixotrópico ao verniz de acordo com a receita, disperse a 1000 rpm por 10 minutos; em seguida, adicione o pó perolado e disperse a 500 rpm por 5 minutos; despeje em uma garrafa transparente; observe a sedimentação após ficar em repouso por 1 semana Resultados (colocado em temperatura ambiente por 7 dias)   Resina Alquídica Solúvel em Água (Tongde 3AK) Emulsão Epóxi (Hexion 6530) Dispersão Hidroxipropílica (Shi Quanxing 2118) Emulsão Hidroxipropílica (Shiquanxing 2115) Dispersão de Poliuretano (DSM E-123) Emulsão Estireno-Acrílica (Dow 120) Branco taxa de sedimentação% 100 100 100 100 100 100 Anjeka 4420 taxa de sedimentação%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 420 do concorrente taxa de sedimentação%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 Conclusão O agente tixotrópico de poliureia modificado exibe um efeito anti-sedimentação notável em vários sistemas de resina, e o desempenho anti-sedimentação de Anjeka4410 é comparável ao de seu concorrente 420       Fórmula Experimental Matéria-prima verniz agente tixotrópico pasta de cor       quantidade 100 1 quantidades mínimas       procedimento De acordo com as respectivas formulações, adicione o agente tixotrópico Anjeka 4420 e o produto competitivo importado separadamente. Dispersar cada mistura a 1000 rpm por 10 minutos. Meça a resistência ao escorrimento dos materiais resultantes usando um testador de escorrimento. Resultado(μm) Resina Alquídica Solúvel em Água (Tongde 3AK) Emulsão Epóxi (Hexion 6530) Dispersão Hidroxipropílica (Shiquanxing 2118) Emulsão Hidroxipropílica (Shiquanxing 2115) Dispersão de Poliuretano (DSM E-123) Emulsão Estireno-Acrílica (Dow 120) Branco 300 50 100 100 100 100 Anjeka 4420 425 200 150 150 150 175 420 do concorrente 425 200 175 175 150 175 Conclusão O tixotrópico de poliureia oferece excelente desempenho anti-escorrimento em vários sistemas aquosos. Anjeka 4420 demonstrou desempenho comparável ao produto competitivo 420.    

Fórmula experimental para tinta epóxi para piso Matéria-prima Quantidade Observação Resina epóxi: Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 Dispersante AGE 3 Reativo Álcool benzílico 2   PM 2 Éter metílico de propilenoglicol Cálcio pesado 54 800 mesh Pó de cera 0.2   Anjeka 4410 0.3 Agente anti-sedimentação Anjeka 7331A 0.2 Agente nivelador Anjeka 5680A 0.3 Antiespumante Pasta branca 10   Pasta preta 2   C-19/xileno = 7:3 22 Agente de cura   Melhoria das Propriedades Anti-Sedimentação em Revestimentos Epóxi para Pisos pela Adição Posterior de Anjeka 4410

Um revestimento pode ter uma formulação perfeita, aplicação impecável e cura ideal—e ainda assim falhar prematuramente. Muitas vezes, o culpado não está no recipiente. É a camada invisível de contaminação já no substrato. Ignorar essa “bomba-relógio” torna as promessas de adesão vazias e transforma o controle de qualidade em um jogo de adivinhação caro.   1. As Três Faces da Falha: Como o Tipo de Contaminação Dita o Resultado A contaminação não é um problema único. Sua forma química e física dita o modo de falha específico, transformando os pontos fortes do seu revestimento em vulnerabilidades: Filmes Orgânicos (Óleos, Silicones, Desmoldantes): Estes criam uma camada limite fraca, causando má molhabilidade imediata, crateras ou falha adesiva. O revestimento literalmente flutua por cima, incapaz de alcançar contato íntimo. Partículas (Poeira, Ferrugem, Detritos de Oficina): Estes atuam como defeitos físicos e concentradores de tensão. Eles levam a imperfeições no filme, ferrugem pontual (células de corrosão precoce) e propriedades de barreira drasticamente reduzidas. Sais Solúveis e Umidade: Estes são forças destrutivas de ação retardada. Presos sob o filme, eles causam bolhas osmóticas e corrosão sob o filme meses após a aplicação, muitas vezes muito depois que o trabalho é assinado. O revestimento “perfeito” é tornado impotente porque foi projetado para aderir a um substrato limpo e reativo—não a um contaminante inerte ou interferente. 2. A Nova Missão do Formulador: Engenharia de "Tolerância à Superfície" Essa realidade exige uma mudança na filosofia de design. Devemos projetar revestimentos não apenas para painéis de laboratório ideais, mas para a realidade imperfeita. Isso significa construir "tolerância à superfície" na própria química: Molhabilidade e Penetração Agressivas: Utilizando surfactantes especializados e química de baixa tensão superficial para deslocar filmes finos de óleo e molhar a micro-rugosidade, garantindo o contato inicial. Ligação Reativa: Incorporando promotores de adesão avançados que podem formar ligações químicas com o substrato mesmo através de contaminação menor, ou competir ativamente com ela e deslocá-la. Filmes Flexíveis, Aliviadores de Tensão: Projetando sistemas de resina com módulo e alongamento otimizados para absorver concentrações de tensão criadas por partículas embutidas, evitando microfissuras e perda de adesão. Um revestimento com alta tolerância à superfície não substitui uma boa preparação—é a rede de segurança essencial para a variabilidade da aplicação no mundo real. 3. Conclusão: De Desempenho em Tempo Bom a Parceiro para Todas as Condições O desafio é claro: nossas formulações devem preencher a lacuna entre a perfeição do laboratório e a complexidade do campo. A questão crítica para qualquer formulador ou especificador não é mais apenas “Como ele se comporta em um painel limpo?” mas “Meu sistema possui esses elementos de tolerância intrínseca?” Caso contrário, o caminho a seguir envolve uma mudança deliberada—de buscar apenas o desempenho máximo em condições ideais para garantir um desempenho robusto e confiável em superfícies realistas. Seu revestimento é um performer de tempo bom ou um parceiro para todas as condições? O teste final não está no relatório do laboratório; está em sua tolerância à superfície. Enfrentando falhas de campo imprevisíveis? Vamos discutir como projetar para tolerância à superfície pode construir resiliência em sua próxima formulação. #Revestimentos #Adesão #PreparaçãoDeSuperfície