EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Os sistemas curáveis por UV oferecem vantagens significativas em termos de produtividade e de conformidade com o ambiente, mas também impõem restrições estritas ao desempenho dos aditivos.e redes densamente interconectadas deixam pouca tolerância para a selecção aditiva inadequadaConsequentemente, os aditivos utilizados nas formulações UV devem ser concebidos para satisfazer vários requisitos críticos.   Os aditivos não devem absorver a radiação UV dentro da faixa de comprimentos de onda de cura, uma vez que isso pode interferir na penetração da luz e reduzir a eficiência de cura.A fotostabilidade inadequada pode conduzir a um curado incompleto, aderência superficial ou propriedades de filme desiguais, particularmente em sistemas pigmentados.   A baixa volatilidade é igualmente essencial. As formulações UV são tipicamente livres de solventes, o que significa que qualquer componente volátil pode gerar defeitos de superfície durante o curado.Os aditivos com estabilidade térmica ou química insuficiente podem contribuir para os buracos de alfinete, crateras ou irregularidades na superfície à medida que o curado progride.   A compatibilidade com os fotoiniciadores, oligômeros e diluentes reativos é outro requisito fundamental.ou migram durante a curaTais efeitos resultam frequentemente em perda de brilho, problemas de adesão ou instabilidade de desempenho a longo prazo.   Para além da compatibilidade básica, os aditivos devem manter a sua eficácia funcional em condições de cura rápida.A janela de tempo extremamente curta entre a aplicação e a solidificação desafia os mecanismos aditivos convencionais que dependem de difusão lenta ou equilíbrio. Desafios técnicos e abordagens de formulação   Um desafio comum nos sistemas UV é a estabilidade da pasta de cores.levando a uma resistência de cor não uniforme e a um curado desigual em todo o filmeEsta questão é tipicamente resolvida através da utilização de dispersantes de alto peso molecular com grupos de fixação de pigmento fortes,concebido especificamente para ambientes de oligômeros UV para garantir a eficiência de dispersão e a estabilidade a longo prazo.   O controlo da espuma apresenta outra dificuldade crítica. Devido ao rápido processo de cura, o ar preso tem um tempo limitado para escapar.resultando num curado incompleto nas camadas inferiores do filmeO desespumante eficaz em sistemas UV requer desespumantes de baixa tensão superficial com excelente compatibilidade, capazes de eliminar a microespuma sem introduzir opacidade ou causar defeitos de superfície. Conclusão   Em formulações curáveis por UV, os aditivos não são componentes auxiliares, mas contribuem integralmente para a fiabilidade do curado e para o desempenho final do filme.baixa volatilidade, a compatibilidade e a eficiência funcional são essenciais para enfrentar os principais desafios técnicos, tais como a estabilidade da dispersão e o rápido desespumante.com um comprimento de 80 mm ou mais, continua a ser um fator crítico na obtenção de resultados consistentes e de elevada qualidade.   Desenvolvemos várias combinações comprovadas de aditivos especificamente para sistemas curáveis por UV. As amostras estão disponíveis mediante pedido.

EZHOU ANJEKA TECNOLOGIA CO., Ltd fabricante profissional de aditivos   Folha de registro experimental Nome do experimento Realize uma triagem comparativa de um dispersante universal (compatível com água e solvente) em relação ao Dispersante 1252 usado atualmente. Os principais critérios de desempenho são o teste de diferença de cor de apagamento e a estabilidade de armazenamento térmico contra flutuação e inundação. Temperatura/umidade 5-13℃/95 Cliente / Requerente Senhor Wang Data do teste 22 de janeiro de 2026     Objetivo: Avaliar e selecionar dispersantes com base nos tipos e proporções específicos fornecidos pelo cliente. fórmula de pasta de cor             C311 preto Óxido de Ferro Amarelo 15:4 Azul Ftalocianina Dióxido de Titânio Lanxess 4110 Óxido de Ferro Vermelho     Conteúdo de pigmento 35 40 35 60 50     A171（Éter butílico de etilenoglicol） 13 13 13 13 13     Água purificada 34,5 41 34,5 24 32     Agente dispersante 1252/6162A/6622/6881/6240 17,5 6 17,5 3 5     Fórmula de mistura de tinta   Cinza 1252/6240 Azul 1252/6240 Amarelo 1252/6240   Viscosidade S finura hum diferença de cor△E 2233 Dispersão de ácido acrílico à base de água 65 65 65 cinza 1252 6128

Garantir o desempenho de desinfecção a longo prazo dos revestimentos aquáticos Assegurar o desempenho de desinfecção a longo prazo em revestimentos hidráulicos é mais complexo do que parece.   A espuma pode não ser perceptível imediatamente após a mistura, mas as alterações no pH, na força iónica ou na temperatura durante o armazenamento podem diminuir gradualmente a eficácia do desespumante.Um revestimento que parece estável no laboratório pode desenvolver bolhas ou crateras semanas mais tarde se o controle da interfaça não for mantido adequadamente. A estabilidade química e o comportamento da interface são fundamentais O desempenho do desinfetante é ditado pela estabilidade química e pelo comportamento da interface.ou deslocamentos iônicos podem alterar a forma como um desespumante se espalha nas interfaces de ar/líquidoA selecção de um desespumante que permaneça ativo nestas condições em evolução é essencial para prevenir defeitos de espuma retardados. Desempenho durante todo o ciclo de vida do revestimento Os desespumantes devem funcionar em várias fases do ciclo de vida do revestimento, desde a mistura e bombeamento até o armazenamento e aplicação final.e as mudanças de viscosidade ao longo do tempo podem afetar a facilidade com que as bolhas migram para a superfícieUm desespumante que perca actividade demasiado rapidamente ou se separa da formulação pode permitir que o ar preso permaneça ou se reforme, levando a defeitos de superfície.Otimizar a escolha do desespumante implica, portanto, avaliar a estabilidade química e o desempenho dinâmico em condições reais de processo.. É essencial ter uma perspectiva a nível do sistema A escolha do desespumante adequado requer uma perspectiva a nível do sistema. Os ensaios laboratoriais em condições estáticas podem mostrar uma excelente supressão de bolhas, mas apenas uma avaliação dinâmica através de mistura, bombeamento,e armazenamento simulado podem revelar durante quanto tempo o desespumante mantém a actividade interfacialOs formuladores devem avaliar a estabilidade química e a migração física para garantir um desempenho consistente durante todo o ciclo de vida do revestimento. Controle de espuma a longo prazo é um desafio no projeto da formulação Em última análise, o desempenho a longo prazo do desespumante é uma questão de conceção da formulação.e condições de processamento, os formuladores podem obter um controlo consistente da espuma a partir da mistura, através da aplicação e do armazenamentoEsta abordagem proactiva garante a qualidade estética e a fiabilidade funcional dos revestimentos aquáticos.

Dispersantes afetam mais do que a estabilidade do pigmento A eficácia de um dispersante influencia não só a estabilidade do pigmento, mas também a reologia do revestimento sob cisalhamento.Dispersão inconsistente pode resultar em obstrução do bico, a atomização desigual e a espessura da película variável em aplicações de refino. Defeitos visíveis nos revestimentos aplicados A má dispersão geralmente se manifesta como casca de laranja, listras ou manchas no filme final. Estes problemas são particularmente pronunciados em acabamentos metálicos e perolados,onde a distribuição desigual do pigmento pode alterar a percepção da cor e a profundidade visual. Compatibilidade e seleção são essenciais A selecção de dispersantes compatíveis com o pigmento e com o sistema de resina é fundamental.Estabilização a longo prazo de pigmentos de alta resistência ou de efeito, e manter a reologia desejada, garantindo uma pulverização suave e uma formação de filme consistente. Do laboratório à oficina Quando os dispersantes funcionam como pretendido, os revestimentos fluem suavemente através do equipamento de pulverização, atomizam uniformemente e formam filmes uniformes sem defeitos.e garante a aparência consistente e a precisão da cor. Garantir resultados previsíveis e de alta qualidade Nos revestimentos de acabamento automotivo, os dispersantes eficazes preenchem a lacuna entre formulação e aplicação, transformando a estabilidade do pigmento testada em laboratório em desempenho de pulverização confiável.O resultado é uma aplicação mais suave, construção uniforme do filme e risco operacional reduzido.

Por que importa substituir as importações A incerteza global da cadeia de abastecimento e o aumento dos custos estão a forçar os formuladores a repensar a sua dependência dos aditivos importados.As alternativas de importação qualificadas já não são um compromisso, mas uma escolha estratégica. As soluções domésticas de aditivos de hoje são projetadas para oferecer desempenho consistente, estabilidade da formulação e fornecimento confiável, atendendo às demandas práticas dos modernos revestimentos e sistemas de tinta. Desempenho em condições reais de formulação O sucesso da substituição por importação depende do desempenho de um aditivo nas condições reais de formulação e de transformação.Controle reológico, e a compatibilidade com os sistemas de resina existentes deve ser cuidadosamente avaliada. Através do desenvolvimento orientado para a aplicação e da avaliação comparativa sistemática, os aditivos domésticos podem obter resultados estáveis com um mínimo de ajustamento da formulação. Consistência em toda a produção e armazenagem À medida que a adoção se expande, a consistência a longo prazo torna-se um fator determinante.Os aditivos concebidos para utilização prolongada demonstram um desempenho fiável durante períodos de armazenagem prolongados e ciclos de produção repetidos. Esta estabilidade suporta a fabricação contínua e reduz a necessidade de reformulação frequente, tornando as alternativas de importação viáveis para a produção a longo prazo em vez de testes a curto prazo. Controle de qualidade e eficiência operacional O desempenho estável dos aditivos contribui directamente para uma gestão da qualidade mais suave.especialmente em ambientes de produção de grande volume ou de vários lotes. Esta previsibilidade simplifica o planeamento da produção e melhora a eficiência operacional global. Apoio técnico e conhecimentos especializados em aplicações Com o apoio do desenvolvimento interno, dos testes de aplicações e do suporte técnico atento, as soluções aditivas qualificadas podem ser adaptadas às necessidades específicas de formulação.Através de uma estreita colaboração e de uma avaliação comparativa prática, os formuladores têm acesso a alternativas fiáveis que se integram sem problemas nos sistemas existentes. Estas capacidades suportam o desempenho a longo prazo, a estabilidade do abastecimento e a confiança na formulação.

Desde a mistura até à aplicação, o controlo da reologia em pastas de solventes altamente cheias raramente é linear.Uma formulação que parece bem controlada durante a mistura pode comportar-se de forma muito diferente quando as condições de cisalhamento mudam durante o bombeamento, enchimento ou aplicação.A reologia não é uma propriedade única, mas uma sequência de respostas a mudanças de tensão e tempo.. Sob as altas condições de cisalhamento da mistura, as pastas com alto preenchimento geralmente se comportam de forma mais tolerante.As redes de partículas são temporariamente quebradas, a viscosidade é reduzida e o fluxo parece gerenciável.O desafio é que esta estabilidade aparente não prevê necessariamente o desempenho durante os estágios posteriores, onde o cisalhamento torna-se intermitente ou muito menor. Os problemas geralmente surgem quando a pasta passa da mistura para processos a jusante.À medida que o cisalhamento diminui durante o bombeamento, armazenamento ou aplicação, as estruturas internas começam a se reconstruir.que influenciam diretamente o comportamento do fluxo, eficiência de transferência e qualidade da superfície. Uma vez que a estrutura começa a reconstruir-se, pequenas diferenças de formulação são amplificadas.As pastas que fluíram suavemente no misturador podem apresentar pressão de bombeamento instável, má consistência de enchimento ou aplicação desigual.Mas consequências cumulativas de uma recuperação estrutural descontrolada. Isso muda o controle de reologia de corrigir problemas de fluxo a jusante para projetar como a estrutura se quebra e se reconstrui em todo o processo.Em pastas de solvente altamente preenchidas, a recuperação estrutural não é um efeito colateral acidental, é um comportamento que deve ser projetado intencionalmente. Nesta fase, os aditivos atuam como reguladores estruturais em vez de simples potenciadores de desempenho.Dispersantes, agentes de umedecimento e modificadores de reologia definem coletivamente o espaçamento das partículas, a resistência da rede e a taxa de reforma da estrutura uma vez que o cisalhamento é reduzido.Se estas interações não estiverem equilibradasA recuperação torna-se demasiado rápida, o que leva a uma transferência e aplicação insuficientes, ou demasiado fraca, o que resulta em segregação e instabilidade. O controlo efetivo da reologia depende, por conseguinte, menos da obtenção de uma viscosidade alvo em condições de mistura e mais do controlo do comportamento sob cisalhamento baixo e intermitente.Os aditivos devem permanecer ativos para além do misturador, mantendo o controlo da interface à medida que as partículas se aproximam e as redes se reconstruem.bombeamento, e aplicação sem recorrer a cisalhamento excessivo ou a um processamento correctivo. As pastas de solvente altamente preenchidas deixam pouca margem para correção uma vez que a estrutura se reconstrui.Por conseguinte, é essencial conceber uma reologia em torno de como e quando a estrutura se recupera.A questão não é mais se uma pasta pode fluir sob cisalhamento, mas se a sua estrutura está suficientemente controlada para se comportar de forma consistente quando o cisalhamento é removido..

Ezhou Anjikang Technology Co., Ltd. Fabricante profissional de aditivos Folha de registo experimental Nome do experimento: Comparar o desenvolvimento de cor e viscosidade da pasta de cor enviada pelo cliente     Cliente / Candidato Sr. Feng. Data da experiência: 29 de janeiro de 2026     Objectivo Formulação de pasta de cor Negro         Resina E40b010H 51.43             6# preto carbono 10             PM/S08 11.83             BCS/A171 20.57             Dispersante 6.17 6062A 6062B 6622 6050     Procedimento: Adicionar os materiais passo a passo, moer durante 3 horas e testar a finura, viscosidade e desenvolvimento da cor   Resultado     A delicadeza... Viscosidade S           6062A ≤ 15 1947           6062B ≤ 15 2187           6622 ≤ 15 2139           6050 ≤ 15 1899           Pasta de cor do cliente > 40 4590           Os testes de armazenamento térmico estão pendentes. Resultados de comparação do desenvolvimento de cores             Conclusão: 6050 é o mais azul, 6622 é médio e 6062A é consistente com a amostra do cliente.

Ezhou Anjeka Technology Co., Ltd, fabricante profissional de aditivos Folha de registo experimental Nome do experimento: Comparação de 6062A versus 4063 para o desempenho anti-flutuação em sistemas acrílicos     Cliente: / Candidato: Sr. Wang. Data do ensaio: 22 de janeiro de 2026     Objectivos: Formulação da pasta de cor:     Nome da matéria-prima: Branco Negro azul de ftalocyanina15:1 VermelhoF3RK Violeta permanente Ftalocyanina Verde   3760 resina 40 30 40 20 30 40   Solvente misturado: xileno: acetato de butil: PMA4:3:3 8 25 30 34 53 27   Anjeka6402 1             Anjeka6104S 1             Anjeka6062A/4063   15 10 12 6 11   Pigmento 50 30 20 24 11 22   Bentonita orgânica 0.5             Total 100.5 100 100 90 100 100   Procedimento Depois de configurar várias pastas de cores de acordo com a receita, moer por 3 horas até a finura é inferior a 10um.Preparar revestimentos azuis-cinzentos 6062A/4063 para escovação e lixação de dedos. Adicionar 25% mais fino para a tinta original (3 horas) e comparar a situação de cor flutuante   3760 Tinta azul-cinza 3760 resina 60   3760 resina 60       pasta branca6402/6104S 20   Pasta branca sem dispersante 20       6062A pasta preta 2   4063 pasta preta 2       6062A pasta azul 2.5   4063 pasta azul 2.5       6062A pasta roxa 0.8   4063 pasta roxa 0.8       Solvente misturado: xileno: acetato de butil: PMA4:3:3 14.3   Solvente misturado: xileno: acetato de butil: PMA4:3:3 14.3       7333 0.4             Proporção de tinta: tinta: sólida: mistura mais fina = 100:15:9.2 para escovagem. Adicionar 25% de diluente misturado à tinta original para observar a diluição e a flutuação da cor. Resultado:           Conclusão:Em termos de escovagem, diluição e armazenamento de cor anti-flutuante, 6062A supera 4063, com a menor diferença total de cor na pesquisa.