EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Relatório Experimental de Anjeka (n.o: 2025051003) Teste do efeito dos dispersantes na estabilidade de armazenamento das tintas a jato de tinta à base de água Artigo do experimento:Teste da estabilidade de armazenamento de tintas a jato de tinta à base de água Categoria de experimento:Ensaios com dispersantes Experimentador:Shan.Chen., Departamento Técnico Data de apresentação:15 de Maio de 2025 Resumo A estabilidade das tintas foi avaliada medindo o tamanho das partículas e a viscosidade do corante nas tintas,bem como o tamanho das partículas, viscosidade e desenvolvimento de cor centrífuga após armazenamento térmico.Os resultados experimentais indicam que a tinta a jato à base de água preparada com o dispersante Anjeka 6612 apresenta a melhor estabilidade de armazenamento.. Palavras chave:Dispersante; tamanho das partículas; viscosidade 1Objectivo experimental Para preparar tintas utilizando dispersantes Anjeka para dispersão de tintas e avaliar a estabilidade das tintas preparadas através de testes de tamanho de partícula, viscosidade, resíduo de filtragem,e desenvolvimento de cores centrífugas. 2Protocolo experimental Materiais:Tintores (60 Vermelho, 54 Amarelo, 360 Azul), dispersores Anjeka, água purificada, co- solvente, agente de umedecimento. Instrumentos:Moinho de grânulos nano, dispersor de alta velocidade, analisador de tamanho de nanopartículas, viscometro digital rotativo, forno, centrífuga, equipamento de filtragem (funil de Büchner, bomba de vácuo). Preparação de pasta colorante:A água purificada, o co-solvente, o agente hidratante e o dispersante eram misturados numa certa proporção até serem homogéneos.seguido de moagem utilizando um moinho de nano-bolas. Preparação de tinta:A água purificada, o co-solvente, o agente de umedecimento e a pasta de corante foram misturados em uma certa proporção até serem homogêneos, seguido de dispersão usando um dispersor de alta velocidade. Armazenamento térmico:As tintas foram armazenadas num forno a 60°C durante 14 dias. Medição do tamanho das partículas:A mistura foi diluída 10.000 vezes com água purificada e a distribuição do tamanho das partículas da tinta diluída foi medida com um analisador de tamanho de nanopartículas. Medição da viscosidade:A viscosidade das tintas foi medida a 25°C com um viscometro de rotação. Teste de filtração:Uma membrana de filtro de 1 μm de pore foi colocada firmemente em um funil Büchner e uma filtragem a vácuo foi realizada. Ensaio de centrifugamento:As tintas foram centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, e a diferença de desenvolvimento de cor entre as camadas superior e inferior foi comparada. 3Formulações e métodos experimentais Quadro 1. Formulação da pasta colorante Matéria-prima Montante Observações Água purificada 34.7   Co-solvente 5 Glicerol Agente de umedecimento 0.3 Anjeka 7414 Dispersante 30 Anjeka 6612 Tinta 30 60 vermelho, 54 amarelo, 360 azul Total 100       A pasta de corante foi preparada de acordo com a formulação do quadro 1 acima e moída com um moinho de nanoesferas a 2800 rpm durante 6 horas.   Quadro 2. Formulação da tinta Matéria-prima 60 Vermelho 54 Amarelo, 360 azul Observações Água purificada 30.3 43.3 37.3   Glicerol 9 9 9   Glicol de etileno 28 28 28   Éter de etileno-glicol-butilo 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Agente hidratante de Anjeka E-65 1.5 1.5 1.5 Agente de umedecimento Paste de corante 30 17 23 Preparado com Anjeka 6612 Total 100 100 100       As tintas foram preparadas de acordo com a formulação do quadro 2 e dispersadas com um dispersor de alta velocidade a 1000 rpm durante 10 minutos.     3.1.1 Resultados experimentais e discussãoDistribuição do tamanho das partículas Comparação de pastas colorantes Tamanho das partículas ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Vermelho Início 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 Após 7 dias de armazenamento térmico 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Amarelo Início 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 Após 7 dias de armazenamento térmico 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 azul Início 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Tal como mostrado no quadro acima, o tamanho das partículas das pastas de corantes preparadas com Anjeka 6612 não apresentou quase nenhuma alteração antes e após o armazenamento térmico.   Distribuição do tamanho das partículas Comparação de tintas Tamanho das partículas ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Vermelho Início 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 Após 7 dias de armazenamento térmico 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 Após 14 dias de armazenamento térmico 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Amarelo Início 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 Após 14 dias de armazenamento térmico 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 azul Início 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 Após 14 dias de armazenamento térmico 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Tal como mostrado no quadro acima, o tamanho das partículas das tintas preparadas com Anjeka 6612 não apresentou quase nenhuma alteração antes e após o armazenamento térmico.   Comparação da viscosidade da tinta durante o armazenamento Viscosidade (mPa·s) a 25°C 60 Vermelho 54 Amarelo 360 azul Viscosidade inicial 9 4 4 Após 7 dias de armazenamento térmico 8 7 4 Após 14 dias de armazenamento térmico 5 5 4   Tal como mostrado no quadro acima, a viscosidade das tintas preparadas com Anjeka 6612 apresentou poucas alterações antes e após o armazenamento térmico.   Ensaio de filtração Foram derramados 100 g de tinta num funil Büchner e efectuada uma filtragem a vácuo.   Tempo de filtragem (segundos) Resíduo de filtração Após 7 dias de armazenamento térmico 15 Nenhum resíduo de floculação Após 14 dias de armazenamento térmico 15 Nenhum resíduo de floculação     A tinta apresentou uma taxa de filtragem rápida após armazenamento térmico e não foram observados resíduos na membrana do filtro após a filtragem.Isto indica que não ocorreu floculação ou aglomeração que conduz à formação de partículas grandes na tinta.   Após as tintas terem sido submetidas a armazenamento térmico a 60°C durante 14 dias e centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, o desenvolvimento da cor da camada superior e da camada inferior foi consistente,Indicando que as tintas não se estratificaram.   4Conclusão experimental A tinta a jato de tinta à base de água preparada comAnjeka6612 apresenta uma boa estabilidade de armazenamento, como resumido a seguir: Para as pastas e tintas de corantes preparadas com o dispersante Anjeka 6612 utilizando corantes diferentes (60 Vermelho, 54 Amarelo e 360 Azul),Tanto o tamanho das partículas como a viscosidade apresentaram poucas alterações antes e após o armazenamento térmico. As tintas preparadas com o dispersante Anjikang 6612 apresentaram taxas de filtração rápidas após armazenamento térmico, sem resíduos ou floculação observados na membrana do filtro. Após armazenamento térmico e centrifugamento, o desenvolvimento da cor da camada superior e da camada inferior das tintas preparadas comAnjekaO dispersante 6612 manteve-se consistente, confirmando que as tintas não se estratificaram.    

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Ficha de registo experimental Título do experimento Análise dos dispersantes para detecção de nanotubos de carbono aquosos Temperatura / Umidade 23°C / 47% HRC Cliente / Candidato Chen. Data da experiência 23 de Março de 2026     Objectivo experimental: Requisitos do cliente: D90 Tamanho das partículas: < 300 nm Teor total de sólidos: > 8,5% Viscosidade: 2000-5000 cPs Meio de dispersão: água deionizada Formulação da pasta de cores           Água deionizada 87             Agente de umedecimento 0.5 7414           Dispersante 7.5 6871 6881 6272 6240 a 50     Nanotubos de carbono de parede múltipla (MWCNT) 5                             Método experimental As amostras foram preparadas usando vários dispersantes. contas de vidro foram adicionadas e as misturas foram moídas usando uma máquina. As amostras resultantes foram então testadas e comparadas para várias propriedades.   Resultados dos ensaios     Aparência D90 Tamanho das partículas (nm) Teor sólido (%) Viscosidade       6871 Severa pseudoplasticidade, sem fluxo 552.05 7.8 Severa pseudoplasticidade, sem fluxo       6881 Um pouco de agitação restaura a fluidez 162 11 1562       6272 Um pouco de agitação restaura a fluidez 11260 11 2403       6240 a 50 Um pouco de agitação restaura a fluidez 12027 8 384.5                                                       实验结论:6881合格

Como a Tecnologia de Copolímeros em Bloco CPT Resolve o Desafio de Estabilidade de Dispersão em Tintas de Corante à Base de Água? Em campos como impressão têxtil digital e sinalização de alta qualidade, as tintas de corante disperso à base de água estão ganhando terreno rapidamente devido às suas cores vibrantes e perfil ecológico. No entanto, a jornada do pó de corante para uma tinta estável e homogênea é repleta de desafios: Como dispersar de forma estável partículas de corante em nanoescala para evitar aglomeração e entupimento de bicos? Como garantir a consistência de cor lote a lote e evitar sedimentação e mudanças de cor após o armazenamento? A chave para esses problemas muitas vezes reside em um aditivo crítico — o dispersante. Hoje, investigamos como uma solução de dispersão baseada na tecnologia de copolímeros em bloco CPT fornece o suporte fundamental para o alto desempenho e estabilidade de tintas de corante à base de água.   I. As Demandas "Rígidas" da Era de Jato de Tinta de Alta Precisão por Tintas de Corante A tecnologia de impressão a jato de tinta está evoluindo em direção a maior precisão, velocidades mais rápidas e maior compatibilidade com substratos. Isso se traduz em requisitos físico-químicos quase rigorosos para tintas, especialmente tintas de corante disperso à base de água: uma distribuição de tamanho de partícula extremamente estreita (geralmente exigindo D90 < 200nm), excelente estabilidade de armazenamento a longo prazo (sem aumento de viscosidade, sem sedimentação), força de cor e transparência excepcionais e desempenho de jateamento confiável sem entupimento. Qualquer instabilidade na dispersão pode levar a bloqueios de bicos, faixas de cor e qualidade de impressão inconsistente, impactando diretamente a eficiência da produção e a confiança do usuário final.   II. Impedimento Estérico: O Mecanismo Central para Dispersão de Alta Estabilidade Para sistemas à base de água, especialmente aqueles com alta carga de pigmento/corante, a estabilização eletrostática sozinha muitas vezes é insuficiente. O mecanismo mais confiável é o impedimento estérico. Este mecanismo requer que a molécula dispersante tenha uma estrutura específica: uma extremidade contém grupos de ancoragem poderosos que se adsorvem firmemente na superfície da partícula de corante; a outra extremidade consiste em caudas solvatadas de cadeia longa compostas por segmentos hidrofílicos. Quando essas caudas que se estendem para a fase aquosa se sobrepõem, elas geram uma força repulsiva, agindo como um "guarda-chuva protetor invisível" para cada partícula de corante, impedindo efetivamente que elas se refloculem à medida que se aproximam devido ao movimento browniano. Essa proteção não depende das propriedades elétricas do sistema, tornando-o menos suscetível a fatores ambientais e fornecendo estabilidade mais duradoura.     III. Anjeka-6610: Uma Solução de Copolímero em Bloco Sob Medida para Tintas de Corante Disperso à Base de Água Com base em uma compreensão profunda do mecanismo acima e acúmulo técnico de longo prazo, a Anjeka apresenta Anjeka-6610—um dispersante de copolímero em bloco sintetizado usando tecnologia CPT. Seu design aborda diretamente os principais pontos problemáticos das tintas de corante disperso à base de água: Ancoragem Precisa e Estabilidade Duradoura: A estrutura especial do copolímero em bloco permite que seus grupos afinados com pigmento formem uma adsorção forte e durável na superfície do corante, que não é facilmente dessorvida sob condições de armazenamento térmico ou de solvente, fornecendo assim proteção contínua por impedimento estérico. Defloculação Eficiente e Melhoria de Desempenho: Através de uma poderosa defloculação, auxilia a moagem para atingir tamanho de partícula de pigmento mais fino e uma distribuição mais estreita. Isso se correlaciona diretamente com alto brilho, força de cor aprimorada, propriedades de fluxo da tinta significativamente melhoradas, e ajuda a aumentar a transparência de corantes transparentes ou a opacidade de corantes opacos. Ampla Compatibilidade e Flexibilidade de Aplicação: Anjeka-6610 exibe ampla compatibilidade com vários sistemas à base de água. Não é apenas altamente adequado para a preparação de concentrados gerais de tinta de corante, mas também os concentrados de pigmento sem resina que produz podem ser usados posteriormente em revestimentos à base de água de alta qualidade que não requerem flutuação ou inundação, oferecendo aos formuladores maior liberdade de design. IV. Guia Prático: Como Usar Anjeka-6610 para Desempenho Ideal Mesmo a melhor ferramenta requer o uso correto. De acordo com a documentação técnica da Anjeka, recomendamos o seguinte ao usar Anjeka-6610: Adicionar no Início do Processo: Para obter efeitos ideais de molhagem e dispersão, recomenda-se adicionar o aditivo à mistura de moagem antes de adicionar o pigmento durante a etapa de moagem. A Dosagem Requer Validação Científica: Para corantes dispersos, a faixa de adição inicial recomendada é de 30%-50% (com base nos sólidos do dispersante em relação ao peso do corante). No entanto, este é apenas um ponto de partida empírico. A dosagem ideal deve ser determinada através de uma série de testes de gradiente para o corante e formulação específicos. Notas de Armazenamento: Este produto é um líquido solúvel em água e deve ser armazenado em local fresco e seco. Se a temperatura ambiente cair abaixo de 0°C, o produto pode estratificar ou ficar turvo. Antes de usar, aqueça-o a cerca de 20°C e misture bem para restaurar a uniformidade. A estabilidade da tinta de corante é um fator crítico que afeta a qualidade final da impressão e a confiança do cliente. Escolher um dispersante com um mecanismo claro e forte direcionamento é uma estratégia inteligente para construir a competitividade do produto desde a origem. Se você está desenvolvendo ou atualizando tintas de corante disperso à base de água, ou precisa preparar pastas de cor sem resina altamente estáveis, Anjeka-6610 merece sua verificação aprofundada. Aja Agora, Obtenha Sua Solução Técnica Personalizada: Amostra Grátis: Entre em contato conosco privadamente, forneça informações básicas sobre seu sistema (por exemplo, tipo de corante, formulação aproximada) e você poderá solicitar uma amostra de Anjeka-6610 para testes. Consulta Técnica: Nossa equipe de engenharia de aplicação está disponível para intercâmbios técnicos individuais para ajudar a resolver desafios específicos de estabilidade de dispersão. Obtenha TDS Detalhado: Responda com a palavra-chave "6610" para receber automaticamente a Ficha Técnica completa e o Guia de Aplicação para Anjeka-6610.  

Embora os formuladores muitas vezes se esforcem significativamente na busca de indicadores de desempenho “visíveis”, como alto brilho, alta dureza e secagem rápida, um “herói invisível” frequentemente subestimado – o agente umectante do substrato – determina fundamentalmente o sucesso ou o fracasso de um revestimento. Não contribui diretamente para as propriedades finais, mas estabelece a primeira pedra angular para a apresentação perfeita de todas as características de desempenho. Especialmente hoje, com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e aplicações à base de água atingindo substratos mais difíceis de aderir, soluções de umedecimento precisas tornaram-se mais críticas do que nunca. 1. Umedecimento deficiente: a origem desses defeitos de revestimento "familiares, mas que causam dor de cabeça" Quando um revestimento não consegue se espalhar uniformemente sobre um substrato, os problemas surgem um após o outro. A pesquisa da indústria geralmente indica que a má umectação é uma causa comum de vários defeitos de filme. Crateras e Olhos de Peixe: O desequilíbrio localizado da tensão superficial faz com que o revestimento se retraia daquela área, formando defeitos semelhantes a crateras. Má adesão: O revestimento não consegue penetrar totalmente e ancorar-se nos poros microscópicos do substrato, levando a uma ligação fraca. Nivelamento ruim: A distribuição irregular do revestimento dificulta a eliminação de problemas como casca de laranja e marcas de pincel. Penetração irregular (substratos porosos): como em madeira ou argamassa, causando diferenças irregulares de cor e brilho. Como a tecnologia à base de água é aplicada asubstratos de baixa energia superficialcomo plásticos, compósitos e peças com revestimentos antigos, esses desafios são ainda mais ampliados. Os agentes umectantes tradicionais geralmente ficam aquém. Como podemos resolver isso sistematicamente? 2. Além da "tensão superficial": a arte de equilibrar umedecimento dinâmico e compatibilidade A seleção de um agente umectante envolve muito mais do que apenas observar um valor de tensão superficial estática. A chave está emcapacidade dinâmica de redução da tensão superficial. Um excelente agente umectante deve migrar rapidamente para a interface líquido-sólido recém-formada, reduzindo efetivamente a tensão interfacial no momento da aplicação e fazendo com que o líquido se espalhe para frente. Esta é uma das principais lógicas de design por trás dos produtos de agente umectante da Anjeka – garantindo eficácia dentro do período crítico de aplicação. Entretanto, ao buscar um umedecimento eficiente, deve-se ter cuidado com os “efeitos colaterais”. Pobrecompatibilidadeentre o agente umectante e o sistema pode causar crateras, estabilização da espuma ou afetar a adesão entre camadas. Portanto, um agente umectante ideal deve alcançar um equilíbrio delicado entre “migração eficiente” e “harmonia do sistema”. Os produtos Anjeka, através do design da estrutura molecular, visam ampla compatibilidade com vários sistemas de resinas à base de água (como acrílicos, poliuretanos, etc.), maximizando a eficiência de umedecimento e minimizando a interferência na estabilidade do sistema. 3. Agentes umectantes Anjeka: uma estrutura de solução para cenários complexos Com base em um profundo conhecimento dos mecanismos de umectação, a linha de produtos de agentes umectantes da Anjeka é dedicada a fornecer suporte direcionado para diferentes cenários de aplicação: Para substratos de baixa energia superficial, como plásticos e metais: Nossos produtos se concentram em melhorar a capacidade de umedecimento dinâmico, ajudando os revestimentos à base de água a se espalharem de maneira eficaz e estabelecendo as bases para que os promotores de adesão subsequentes funcionem. Para substratos porosos como madeira e concreto: A ênfase está na rápida penetração e distribuição uniforme para evitar problemas de aparência e desempenho causados ​​pela absorção desigual de líquidos pelo substrato. Em cenários de impressão de alta velocidade (por exemplo, flexografia, tintas de rotogravura): A capacidade de umedecimento rápido é crucial para garantir a clareza e uniformidade dos padrões impressos. Recomendamos incorporar o agente umectante no sistema de avaliação no início da fase de desenvolvimento da formulação. Adicione-o nos estágios iniciais da mistura da tinta e garanta uma dispersão completa. A dosagem precisa ser otimizada através de experimentos de gradiente baseados no sistema de resina específico, nas propriedades do substrato e nas condições do processo, com uma faixa de exploração convencional entre 0,1% e 1,0%.   À medida que a onda da tecnologia à base de água entra em águas mais profundas, cada detalhe da formulação é importante para a competitividade do produto final no mercado. A umedecimento do substrato, esta etapa aparentemente básica, é precisamente o ponto de controle chave para evitar incidentes de qualidade do lote e melhorar a aplicabilidade do produto. Escolher um agente umectante adequado é como selecionar um “ato de abertura” confiável para o seu revestimento. Ele funciona silenciosamente em segundo plano, mas determina se todo o palco da performance está nivelado e estável.   Qual desafio de revestimento à base de água de substrato você está enfrentando atualmente? É adesão de plástico ou penetração de madeira? Bem-vindo para discutir conosco seus cenários de aplicação específicos e pontos problemáticos.

Além do controlo da viscosidade: uma abordagem estratégica para sistemas de enchimento inorgânicos de alta carga   Para os gestores técnicos e de produtos da indústria de revestimentos e tintas, alcançar o equilíbrio ideal numa formulação é um desafio constante.Aumentar o teor de enchimento inorgânico (extensor) é um caminho comprovado para reduzir os custos das matérias-primasNo entanto, esta estratégia muitas vezes atinge um muro: viscosidade disparada, sedimentação severa durante o armazenamento,e fraca estabilidade de validadeO dispersante convencional pode já não ser suficiente.Este artigo explora os principais desafios dos sistemas de enchimento de alta carga e introduz uma tecnologia de dispersantes direcionada concebida para ultrapassar estas limitações, permitindo formulações mais robustas e económicas.   1. A compensação de liquidação da viscosidade em sistemas de alto preenchimentoEm altas concentrações de volume de pigmento (PVC), as interações entre partículas de preenchimento inorgânicas (como carbonato de cálcio, talco, baritos, alumina, etc.) tornam-se dominantes.Sem umidade e dispersão eficazes, estas partículas formam uma estrutura de rede frágil, levando a uma viscosidade excessivamente elevada da pasta ou da base de moagem.O processo de moldagem é mais lento, mas também limita as propriedades de aplicação final.Por outro lado, a simples redução da viscosidade sem assegurar a estabilidade coloidal apresenta outro problema: a fixação e a flacidez.✓ exigir uma extensa re-agitação antes da utilizaçãoO objectivo do formulador é encontrar um aditivo que, simultaneamente,interrompe a rede de enchimento para reduzir a viscosidade e fornece estabilização a longo prazo contra a sedimentação.   2Mecanismo: Como funcionam os dispersantes especializadosDispersantes padrão muitas vezes lutam sob altas cargas de preenchimento.O que é necessário é um dispersante com um grupo de fixação forte especificamente concebido para superfícies inorgânicas e uma cadeia polimérica que forneça uma resistência estérica robustaOs produtos da série 6700 da Anjeka (por exemplo, 6710, 6700, 6700A) são soluções de copolímero que contêm grupos ácidos.quebrando os aglomerados e evitando a re-floculação através da estabilização estéricaEsta dupla acção é crítica: Falha da rede:Ao desaglomerar as partículas, o atrito entre as partículas é reduzido, o que resulta numa redução significativa da viscosidade, mesmo a cargas de enchimento superiores a 60-70%. Estabilidade a longo prazo:A barreira estérica mantém a separação das partículas ao longo do tempo, resistindo à força gravitacional que causa a fixação.Isto traduz-se num excelente prazo de validade e num desempenho consistente do primeiro ao último uso. 3Espectro de aplicação: da água ao solvente, PU ao epoxiA necessidade de sistemas de alto enchimento e baixa viscosidade abrange todas as tecnologias. Sistemas à base de água: Para primer de móveis, revestimentos arquitetónicos ou bases industriais, são recomendados dispersantes como o Anjeka 6220 pela sua redução excepcional da viscosidade em sistemas de alto enchimento.Os testes laboratoriais demonstraram a sua eficácia na estabilização de enchimentos desafiadores como alumina precipitada e hidróxido de magnésio em altas concentrações. Sistemas à base de solventes e 100% sólidos:Em revestimentos industriais, tintas de impressão e sistemas de poliéster insaturado (PE), a série Anjeka 6700 oferece desempenho confiável.São particularmente eficazes na prevenção da sedimentação e na melhoria da aparência das latas.O Anjeka 6700 aborda, nomeadamente, a questão específica da descoloração verdosa dos revestimentos PE. 2K poliuretano e epoxi: Para primers e preenchimentos de alta construção em aplicações exigentes, produtos como o Anjeka 6910 são projetados para uma forte redução da viscosidade e estabilidade de armazenamento a longo prazo em sistemas altamente preenchidos.Sua variante, Anjeka 6911, resolve ainda problemas potenciais de manchas em ambientes de elevada umidade. 4- Consultoria em formulação e melhores práticasPara maximizar os benefícios destes dispersantes de alto desempenho, considere as seguintes orientações: Incorporação:Adicionar sempre o dispersante ao veículo de moagem antes de introduzir pigmentos e enchimentos, garantindo assim a umidade óptima desde o início. Dosagem:Começar com os níveis recomendados com base no teor ativo (normalmente 2-4% no TiO2, 5-10% nos pigmentos/enchimentos inorgânicos) e otimizar através de experiências de escala para a sua fórmula específica. Compatibilidade do sistema:Tenha em conta que os dispersantes de elevado valor ácido podem catalizar a ligação cruzada nos esmaltes de fogão ou afectar a secagem nos sistemas de PE.Verifique sempre a viscosidade de armazenamento e o tempo de secagem na sua formulação final.   Está a ultrapassar os limites do teor de enchimento nas suas formulações, mas impedido por problemas de viscosidade ou estabilidade?O dispersante certo pode ser a chave para desbloquear maior desempenho e melhor economia.   Entre em contacto com o Suporte Técnico da Anjeka hoje para discutir os seus desafios específicos do sistema.Podemos fornecer recomendações de produtos personalizadas e organizar amostras de avaliação para ajudá-lo a validar o desempenho em seu laboratório.    

Relatório Experimental Anjeka (Nº: 20260323) Anjeka Item do Experimento: Teste de Dispersante Categoria do Experimento: Teste de Desempenho de Dispersante em Tinta Flexográfica à Base de Água Acrílica e Revestimento de Tinta Negro de Fumo – Avaliação de Dispersibilidade e Estabilidade Experimentador: Departamento Técnico Data de Submissão: Março de 2026 1. Objetivo Experimental A pasta de amostra do cliente é um sistema à base de acrílico que utiliza negro de fumo Cabot 300 com um teor de negro de fumo de 50%. O teor alvo de negro de fumo é de 35%. Antes da preparação da amostra, a pasta deve ser completamente homogeneizada. 2. Protocolo Experimental Após a preparação da amostra, os seguintes requisitos devem ser atendidos: Viscosidade em copo Zahn: 12–18 s (correspondendo a uma leitura de viscosímetro rotacional de 200–300 mPa·s) Não é necessário agente umectante Fineness:

Contexto Técnico: Desafios para Pisos de PU em Climas Tropicais   Em regiões tropicais como o Sudeste Asiático, alta umidade e temperatura representam severos desafios técnicos para aplicações de pisos de Poliuretano (PU). A reação entre umidade e componentes isocianatos gera facilmente bolhas de $CO_{2}$, que, combinadas com a alta viscosidade de sistemas sem solventes, dificultam a fuga natural de microbolhas. Se não gerenciado efetivamente, o revestimento curado apresentará defeitos como furos de alfinete, crateras ou até delaminação, impactando severamente a aceitação do projeto.   Antiespumantes Sem Silicone: A Chave para Aderência Intercamadas Para pisos autonivelantes e revestimentos anticorrosivos, a escolha do antiespumante é crítica. Embora antiespumantes à base de silicone sejam eficientes, eles frequentemente causam olhos de peixe ou reduzem a aderência de repintura em aplicações multicamadas. ANJEKA-5520, um antiespumante polimérico sem silicone com 100% de conteúdo ativo, oferece uma alternativa mais confiável.   100% de Conteúdo Ativo: Livre de diluentes, garantindo eficácia em resinas de alta viscosidade mesmo em dosagens mínimas. Estrutura Sem Silicone: Elimina defeitos de olhos de peixe associados a produtos de silicone tradicionais, garantindo excelente repintabilidade e confiabilidade de ligação. Consistência Física: Mantém uma densidade de $0.80-1.10 g/cm3 a 23 ˚ C, permitindo dispersão fácil e uniforme em formulações.   Guia de Processamento: Manuseio de Alta Cisalhamento e Estabilidade de Armazenamento Na produção industrial, o ANJEKA-5520 demonstra excelente adaptabilidade de processo. Para fabricantes no Sudeste Asiático, a estabilidade do produto a longo prazo é fundamental para reduzir reclamações pós-venda. Incorporação: Para desempenho ideal, recomenda-se adicionar o antiespumante antes da etapa de moagem. Se adicionado posteriormente, força de cisalhamento suficiente deve ser aplicada para garantir a dispersão adequada. Estabilidade de Armazenamento: O produto permanece estável por até 12 meses, resistindo à separação ou precipitação. Controle de Temperatura: Apesar do clima quente no Sudeste Asiático, se exposto a baixas temperaturas abaixo de 5 ˚ C durante o transporte, pode ocorrer turbidez; simplesmente aquecer a 20˚ C e misturar completamente restaura a clareza sem afetar o desempenho ativo.   Para profissionais de pisos de PU no Sudeste Asiático, o ANJEKA-5520 não só aborda o ponto crítico das microbolhas no local, mas também reduz a complexidade de produção através de seus parâmetros físicos estáveis (dosagem recomendada de 0,1-1,0%). Seja em mistura de alta velocidade, revestimento com rolo ou fundição, ele garante a integridade final do revestimento.

AnjeRelatório Experimental     Estudo sobre a estabilidade de armazenamento de tinta cerâmica     Projeto experimental: Estudo sobre a estabilidade de armazenamento de tinta cerâmica Categoria experimental: Teste de dispersante, agente anti-sedimentação Experimentador: Engenheiro de Aplicação de Produto Xinzhong Zhai   Resumo:Tintas cerâmicas foram preparadas utilizando dispersantes Anjikang 6042A e 6042B, agentes anti-sedimentação 4311, 4360, 6701, 972 e bentonita. A estabilidade das tintas cerâmicas foi avaliada medindo o tamanho de partícula, viscosidade, taxa de sedimentação centrífuga e taxa de sedimentação após armazenamento térmico, bem como a taxa de sedimentação dura. Os resultados experimentais indicam que a tinta cerâmica à base de óleo branco preparada com o dispersante Anjeka 6042B exibe a melhor estabilidade de armazenamento. Palavras-chave: dispersante, agente anti-sedimentação, tamanho de partícula, viscosidade, taxa de precipitação centrífuga1.   1.Objetivo Tintas cerâmicas foram preparadas utilizando diferentes formulações incorporando dispersantes Anjeka 6042A e 6042B, agentes anti-sedimentação 4311, 4360, 6701, 972 e bentonita. A estabilidade das tintas cerâmicas preparadas com diferentes formulações foi investigada avaliando o tamanho de partícula, viscosidade, taxa de sedimentação centrífuga, bem como a taxa de sedimentação e a taxa de sedimentação dura após armazenamento térmico. 2. Protocolo Experimental Reagentes: Corante cerâmico (vermelho encapsulado, Guose), dispersantes Anjeka 6042A e Anjeka 6042B, agentes anti-sedimentação Anjeka 4311, Anjeka 4360, Anjeka 6701, 972, bentonita, óleo branco, cocoato, laurato de isopropila, pigmento cerâmico e amostra de tinta cerâmica Mirui. Instrumentos: Centrífuga (Modelo 80-2B, Jiangsu Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.), analisador de tamanho de nanopartículas (Modelo BeNano 90, Dandong Bettersize Instruments Co., Ltd.), dispersor oscilante, viscosímetro digital rotacional, dispersor ultrassônico, estufa. Preparação da Tinta Cerâmica Óleo branco nº 10, cocoato e dispersante foram misturados em uma certa proporção até homogeneizar. O corante cerâmico foi então adicionado e misturado completamente. Esferas de zircônia (diâmetro de 0,3 mm) em quantidade três vezes a massa da pasta foram adicionadas, e a mistura foi colocada em um dispersor oscilante para dispersão. Armazenamento Térmico As tintas foram armazenadas em estufa a 50°C por 72 horas. Métodos de Teste Medição do Tamanho de Partícula do Corante Cerâmico na Tinta: A pasta moída foi diluída 10.000 vezes com óleo branco. O tamanho de partícula do corante na tinta diluída foi medido usando um analisador de tamanho de nanopartículas. Taxa de Sedimentação Centrífuga: As tintas foram centrifugadas a 3000 rpm por 5 ou 10 minutos, conforme especificado. Viscosidade: A viscosidade das tintas foi medida a 15°C usando um viscosímetro rotacional.   3. Formulações e Métodos Experimentais 3.1 Efeito de Diferentes Dispersantes e Dosagens na Taxa de Sedimentação Centrífuga Tabela 1. Formulações Experimentais para Diferentes Dispersantes e Dosagens Matéria-prima 1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornecedor Óleo Branco 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Guose Cocoato 7.5 7.65 7.8 7.5 7.65 7.8 Mirui Dispersante 6042A 5 4 3       Anjeka Dispersante 6042B       5 4 3 Anjeka Vermelho Encapsulado 45 45 45 45 45 45 Guose   3.1.1 Resultados e Discussão Experimental Após 8 horas de moagem oscilante, foram medidas o tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga. Os resultados são mostrados na Tabela 3. Tabela 3. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 Viscosidade（mpa.s) 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 Taxa de Sedimentação Centrífuga%（5min) 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 Taxa de Sedimentação Centrífuga%（10min) 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   Com uma dosagem de dispersante de 5%, o dispersante 6042A demonstra desempenho superior na redução do tamanho de partícula em comparação com o dispersante 6042B; no entanto, seu desempenho de molhabilidade e redução de viscosidade, bem como sua taxa de sedimentação centrífuga, são inferiores aos do dispersante 6042B. A dosagem do dispersante tem um impacto significativo no tamanho de partícula e na viscosidade. Dentro de uma certa faixa de dosagem, o aumento do teor de dispersante leva à redução do tamanho de partícula, menor viscosidade e diminuição da taxa de sedimentação centrífuga. Como mostrado pela Amostra 4#, quando a dosagem do dispersante 6042B é de 5%, tanto o tamanho de partícula quanto a viscosidade atingem seus valores mínimos, e a taxa de sedimentação centrífuga também é minimizada. Isso indica que a tinta cerâmica atinge a menor taxa de sedimentação centrífuga e a estabilidade de armazenamento ideal quando a pasta cerâmica preparada com o dispersante exibe simultaneamente o melhor tamanho de partícula e viscosidade. Sob as mesmas condições, a taxa de sedimentação centrífuga em 5 minutos é menor do que em 10 minutos. 3.2 Efeito de Diferentes Solventes na Taxa de Sedimentação Centrífuga Tabela 4. Formulações Experimentais com Diferentes Solventes   Matéria-prima 1# 2# 3# Fornecedor Óleo Branco 50 42.5 42.5 Guose Cocoato   7.5   Mirui Laurato de Isopropila     7.5   6042B 5 5 5 Anjeka Vermelho Encapsulado 45 45 45 Guose   Tabela 5. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga     1# 2# 3# Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 242.78 295.26 309.5 Viscosidade（mpa.s) 65 52.64 60 Taxa de Sedimentação Centrífuga (%) (5 min) 1.9 5.36 6.75     A partir dos resultados acima, pode-se observar que diferentes solventes têm um impacto significativo na taxa de sedimentação centrífuga. Entre as formulações, o óleo branco puro (Amostra 1#) exibe o melhor desempenho, enquanto o laurato de isopropila (Amostra 3#) mostra o pior desempenho. 3.3 Efeito do Tamanho de Partícula e Viscosidade da Tinta Cerâmica na Taxa de Sedimentação Centrífuga Com base nos resultados experimentais na Seção 3.1, o dispersante 6042B foi selecionado em uma dosagem de 5%, e o tempo de moagem foi variado para 3, 4 e 5 horas. As formulações experimentais são mostradas na Tabela 6. Tabela 6. Formulações de Tinta Cerâmica   Moagem 3h Moagem 4h Moagem 5h Fornecedor Óleo Misto (Óleo Branco : Cocoato = 85:15) 50 50 50 Mirui 6042B 5 5 5 Anjeka Pigmento Cerâmico 45 45 45 Mirui   O tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga após a moagem são mostrados na Tabela 7. Tabela 7. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga   Moagem 3h Moagem 4h Moagem 5h Amostra Mirui Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 416.16 389. 12 306.05 324.15 D50（nm) 443.01 433.72 309.25 355.08 D90(nm) 8471.96 950.22 588.35 536.82 Viscosidade（mpa.s) 32.6 39.3 46.1 43.07 Taxa de Sedimentação Centrífuga (%) （10min） 26.03 10.84 7.73 7.28   Quanto maior o tamanho médio de partícula Z e o tamanho de partícula D50, menor a viscosidade. A viscosidade tem um efeito menor na taxa de sedimentação centrífuga. O tamanho médio de partícula Z e o tamanho de partícula D90 têm um impacto significativo na taxa de sedimentação centrífuga. Quanto maior o tamanho de partícula, maior a taxa de sedimentação centrífuga.   3.4 Efeito de Diferentes Agentes Anti-Sedimentação na Taxa de Sedimentação Centrífuga de Tintas Cerâmicas   Tabela 8. Formulações Experimentais   1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornecedor Óleo Misto (Óleo Branco : Cocoato = 85:15) 50 49 49.7 49.7 49.7 49.7 Mirui Dispersante 6042B 5 5 5 5 5 5 Anjeka Pigmento Cerâmico 45 45 45 45 45 45 Mirui Agente Anti-Sedimentação 4311   1         Anjeka Agente Anti-Sedimentação 4360     1       Anjeka Agente Anti-Sedimentação 6701       0.3     Anjeka Agente Anti-Sedimentação 972         0.3   Anjeka Bentonita           0.3 Fenghong   Tabela 9. Tamanho de Partícula e Taxa de Sedimentação Centrífuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Tamanho Médio de Partícula Z Após Moagem de 3h（nm) 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Tamanho Médio de Partícula Z Após Moagem de 5h（nm) 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 Taxa de Sedimentação Centrífuga após Moagem de 3h(%) (10 min) 26.03 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 Taxa de Sedimentação Centrífuga após Moagem de 5h(%) (10 min)   7.73 20.40 42. 12 17.46 11.69 25.49