EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } Two-Component Blue Polyurethane Topcoat Defoamer Test April 6,2026 Test Procedures Blank Blue Topcoat Testing in a 100 mL graduated cylinder,recording the following parameters:initial scale reading,foam height after shaking (foam suppression),scale reading after defoaming,time required for complete defoaming,surface tension. Add 50g of two-component topcoat to graduated cylinders and test with the following defoamers:TEGO 810,TEGO 902,BYK 028,BYK 024,Anjeka 5062A,Anjeka 5063,Anjeka 26022801 (new).The defoamer added at 0.1%–0.2%. 260401 Drawdown test for cratering evaluation,mixing ratio: paint : curing agent = 4 : 1 Two-Component Low-Temperature Clearcoat Components Component Value Notes Double Bond 3639H Waterborne Acrylic 69 (Double Bond) DPNB Solvent Dipropylene glycol n-butyl ether 5 DB Solvent Diethylene glycol butyl ether 3 DPM Solvent Dipropylene glycol methyl ether 3 190 Dispersant 15:4 Blue Paste 20 Total 100 0.1% Defoamer Dosage Test Results (50g black paint with 0.05g defoamer) Defoamer Added to Blue Paint Manufacturer Original Scale Foam Inhibiti Height Height after defoaming Approximate Time Surface tension Generated Foam Volume Blue paint without defoamer added 49.5 51 49 1.5h 26.69 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 14.47 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 48.5 1.5h 12.33 0.5 BYK028 BYK 49.5 49 49 1.5h 15.57 0 BYK024 BYK 49.5 49 49 1.5h 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 1.5h 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5h 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5h 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5h 14.39 0 Foam suppression performance of 810, 028, 024, 5061, and 5064 is consistent. Surface tension: 5062A is the lowest, 5063 is the highest Defoaming time: consistent with the base paint 0.2% Defoamer Dosage Test Results 0.1% defoamer added to 50g black paint Defoamer Added to Blue Paint Manufacturer Initial Scale (mL) Foam Height (mL) Height After Defoaming (mL) Approx. Time (s) Surface Tension (mN/m) Blue paint without defoamer added 49.5 51 49 1.5h 20.98 1 TEGO810 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.24 0 TEGO902 TEGO 49.5 49 49 1.5h 13.71 0 BYK028 BYK 49.5 49.5 49 1.5h 14.49 0.5 BYK024 BYK 49.5 50 49.5 1.5h 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 1.5h 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5h 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5h 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5h 11.88 0.5 Foam suppression: 5063 and 5061 show weaker defoaming; others are consistent Surface tension: 5062A is the lowest (stronger defoaming) Gloss & Cratering Evaluation After Drawdown Defoamer Added to Blue Paint Thickness um Manufacturer 0.1% Dosage Cratering (Y/N) 0.2% Dosage Cratering (Y/N) Blue paint without defoamer added 23 89.2/55.4 N TEGO810 16 TEGO 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y TEGO902 17 TEGO 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y BYK028 26 BYK 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N BYK024 23 BYK 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 Slight 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N Gloss Observation Conclusion Defoamer dosage at 0.2%,gloss generally increased 5062A: greater impact on gloss Two-Component Polyurethane Topcoat (Blue) - Wetting Agent Evaluation Defoamer dosage: 0.1% Wetting agent dosage: 0.3% Defoamer Added to Blue Paint Thickness um Manufacturer Wetting Agent Model 60°/20° gloss Cratering (Y/N) Blue paint without defoamer added 23 89.2/55.4 N TEGO810 17 TEGO 4100 86.4/45.7 N TEGO902 14 TEGO 4100 85.7/39.1 N BYK028 15 BYK 349 85.2/44.5 N BYK024 16 BYK 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N Gloss performance: 5064 and 024 show the highest gloss 5062A shows more noticeable impact on gloss No cratering observed in all samples Final Summary & Recommendation Gloss test summary: 5064, 028, and 024 show higher gloss; 5063 and 5062A have greater impact on gloss and cause cratering after wetting agent addition, which can be resolved by combining with 7334. Recommendation: For high-gloss topcoats, 5064 is recommended. For defoaming strength, 5062A is recommended

.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } A resina Sanmu 828 é uma resina epóxi bisfenol A Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente incolor Peso molecular 3100 ¢ 7000 Ativos voláteis ≤ 1,0% Valor de epoxi 00,54 eq/100 g Viscosidade da pasta branca no sistema de resina epoxi 828 antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados 6110S, 6976A e 6500-50 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110 e 6915 apresentam um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 4 4 2 6 8 8 Critérios de classificação: 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Gloss de pasta branca no sistema Epoxy 828 antes e após armazenamento a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultados 6110, 6110S e 6402 apresentam um bom desempenho em brilho de 20° e 60° Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 6 4 4 6 6 Critérios de classificação: 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Valor L da pasta branca no sistema de resina epoxi 828 antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados 6976A apresenta um bom desempenho em relação ao valor de L; 6110A, 6916 e 6500-50 apresentam um desempenho médio antes do armazenamento a quente, mas um bom desempenho após o armazenamento Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 8 6 8 8 8 Critérios de classificação: 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema Epoxy 828 A primeira escolha para a redução extrema da viscosidade e o elevado valor L Vantagem principal:Extrema redução da viscosidade e elevado valor de L. Controle da viscosidade:Após 7 dias de armazenamento a quente, a sua viscosidade não só não aumentou, mas na verdade diminuiu, tornando-se um dos dispersantes de menor viscosidade após armazenamento a quente entre todos os testados. Aparência Desempenho:Atinge o maior valor de L no sistema, embora o seu brilho seja ligeiramente inferior. Conclusão:Se procurar a melhor fluidez de aplicação (baixa viscosidade) e aparência final do revestimento,6976AÉ a primeira escolha absoluta.

.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } A resina Sanmu 601 é uma resina epóxi bisfenol A. Parâmetro Valor Aparência Sólido transparente Voláteis ≤0,5% Valor epóxi 0,178–0,222 eq/100g Viscosidade da pasta branca no sistema de resina epóxi 601 antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de viscosidade Resultados do teste 6110S apresenta bom desempenho tanto na redução da viscosidade quanto no controle pós-espessamento; todos os outros dispersantes apresentam aumento significativo de viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 2 2 4 4 4 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Brilho de pasta branca em sistema Epoxy 601 antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de brilho Resultados do teste 6976A apresenta bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6402, 6500-50 e 6916 apresentam bom brilho a 20°, mas um brilho ligeiramente inferior a 60°; 6110 mostra brilho de 20° um pouco pior, mas bom brilho de 60° Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 2 6 6 8 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Valor L da pasta branca no sistema de resina epóxi 601 antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados do teste 6916, 6976A e 6500-50 apresentam bom desempenho de valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 2 6 6 6 6 8 8 8 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Recomendações de dispersantes para tinta branca em sistema Epoxy 601 6500-50 – O melhor geral do sistema 601 Desempenho de viscosidade:A viscosidade após 7 dias de armazenamento a quente é9.185 mPa·s. Embora este valor já seja elevado (na faixa de alta viscosidade), é o único dispersante neste sistema que mantém uma viscosidadeabaixo de 10.000após armazenamento a quente. Comparado a outros dispersantes com viscosidades variando de 20.000 a 40.000, é a escolha “menos ruim”. Desempenho de aparência:Excelente desempenho de brilho —O brilho de 60° atinge 123(o registro de brilho mais alto em todo o teste), com um valor L muito alto (93,94), possibilitando revestimentos com alta nitidez de imagem (DOI). Conclusão:No sistema 601,6500-50oferece o melhor desempenho geral.

.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } A resina Sanmu 3355 é uma resina alquídica modificada por ácidos graxos de soja. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente amarelo Teor sólido 55±1% Comprimento do óleo 34% Valor do ácido ≤ 10 mg de KOH/g Valor de hidroxila 110 Viscosidade da pasta branca no sistema de resina Alkyd antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6110A, 6915 e 6916 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110 apresenta um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Gloss de pasta branca no sistema de resina Alkyd antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultado do ensaio 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6110S apresenta brilho médio antes do armazenamento a quente, mas apresenta melhor desempenho após o armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Valor-L da pasta branca no sistema de resina alquídica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Método de ensaio Resultados dos ensaios 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho de valor L; 6110S tem um baixo valor inicial de L, mas apresenta um bom desempenho após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema Alkyd 6916 Redução extrema da viscosidade + alto brilho Vantagem principal:Extrema redução de viscosidade + alto brilho. Performance de viscosidade:A viscosidade inicial é apenas925 mPa·sApós 7 dias de armazenamento a quente, a viscosidade diminui ainda mais para664 mPa·s- Excelente estabilidade. Aparência Desempenho:Realizando um brilho e um valor L de 60° extremamente elevados, com excelente nitidez de imagem (DOI) do filme de revestimento. Conclusão:Se você perseguir alto nivelamento durante a aplicação e alta plenitude do filme de revestimento final,6916é a melhor escolha noSistema 3355. 6976A ️ Redução da viscosidade ligeiramente inferior, brilho excelente Embora a viscosidade do 6976A seja ligeiramente pior do que a do 6916, o seu brilho e o seu valor de L ainda são muito bons, tornando-o uma opção de reserva confiável.

.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } A resina Yuanbang 2650DB é uma resina acrílica termoplástica. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente branco água a amarelo claro Conteúdo sólido 50±1% Viscosidade (25°C, Gardner) 10–20 S Valor ácido 3mg KOH/g Valor hidroxila - TG 40°C Solvente Xileno, S-100 Viscosidade da pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de viscosidade Resultados do teste 6915 e 6916 apresentam bom desempenho tanto na redução da viscosidade quanto no controle pós-espessamento; 6110S apresenta alta viscosidade antes e depois do armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 6 8 4 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Brilho de pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a mudança de brilho Resultados do teste 6915 apresenta bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6110S é significativamente pior que outros Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 2 4 4 8 6 4 6 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Valor L da pasta branca em sistema de resina acrílica termoplástica antes e depois do armazenamento a quente Método de teste Armazenar a 60°C por 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados do teste 6402 e 6110A apresentam bom desempenho de valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 4 8 8 4 6 4 4 8- Melhor,6- Bom,4- Justo,2- Pobre Recomendações de dispersantes para tinta branca em sistema acrílico termoplástico 6916 — A primeira escolha para extrema redução de viscosidade e alto brilho Vantagem principal:Extrema redução de viscosidade e alto brilho. Controle de viscosidade:Após 7 dias de armazenamento a quente, a viscosidade não aumentou, mas na verdade diminuiu para1.328 mPa·s(viscosidade inicial: 3.237 mPa·s) — a menor viscosidade após armazenamento a quente entre todos os dispersantes testados. Desempenho de aparência:Alcança o mais alto20° brilho (98,2)eValor L (93,84)no sistema. Conclusão:Se você busca a melhor fluidez de aplicação (baixa viscosidade) e aparência final do filme (alto brilho, alta nitidez de imagem),6916é a primeira escolha absoluta. 6915 e 6500-50 – Opções de backup excelentes e estáveis Esses dois dispersantes oferecem desempenho excelente e estável, tornando-os escolhas de backup confiáveis. Recursos comuns: Parâmetro Desempenho Controle de viscosidade A viscosidade após armazenamento a quente estabiliza em aproximadamente1.881 mPa·s— não tão extremo quanto 6916, mas muito melhor que outros dispersantes Desempenho de aparência O valor L permanece acima93,7, com excelente brilho (108–110) também Conclusão:O desempenho perde apenas para o 6916, adequado para aplicações com altos requisitos de brilho e nivelamento.

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } Com a regulamentação ambiental cada vez mais rigorosa, os revestimentos de alta solidez tornaram-se uma das principais direcções para a transformação ecológica da indústria de revestimentos.a redução do uso de solventes é uma espada de dois gumesA redução das emissões de COV traz também uma série de desafios técnicos, tais como um aumento acentuado da viscosidade da formulação, dificuldade na dispersão de pigmentos e enchimentos,susceptibilidade à sedimentação durante a armazenagemComo podemos "aliviar a carga" dos sistemas de alta solidez e dotá-los de excelente estabilidade sem sacrificar o desempenho?O dispersante Anjeka-6402A de Anjeka é precisamente a solução de alto desempenho nascida para responder a estes desafios. I. Os desafios da era dos revestimentos de alta solidez e a missão central dos aditivos A principal vantagem dos revestimentos de alta solidez reside na redução significativa das emissões de COV, mas o caminho técnico para alcançá-lo está repleto de desafios.A diminuição da proporção de solvente no sistema significa forças de interação mais fortes entre a resina e as partículas de pigmento/enchimento, levando directamente a uma elevada viscosidade de moagem, elevado consumo de energia e baixa eficiência de produção.A falta de um meio de solvente suficiente para estabilizar a suspensão torna os pigmentos e os enchimentos mais propensos a depositar-se duramente e a tornarem-se ásperos durante o armazenamento.Por conseguinte, um dispersante ideal para revestimentos de alta solidez deve desempenhar o duplo papel de "redutor de viscosidade" e "estabilizador",O que é o propósito do Anjeka-6402A?. II. Anjeka-6402A: o “Mestre do Fluxo e da Estabilidade” adaptado a sistemas de alta solidez O Anjeka-6402A é um dispersante de polímeros hiperbranqueados especialmente concebido, cuja estrutura molecular única pode ancorar-se de forma eficiente nas superfícies de pigmentos e preenchimentos inorgânicos,quebrando eficazmente os aglomerados de pigmentos através de efeitos estéreis de barreiraEste mecanismo traz directamente dois valores fundamentais: Potente redução da viscosidade, aumento da eficiênciaOs dados experimentais confirmam que, na pasta de silicone PU de um único componente, o fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo de fluxo.O efeito de redução da viscosidade de Anjeka-6402A é significativamente melhor do que o do grupo de controlo e de outros produtos de comparaçãoNa pasta de enchimento de poliéster poliol carbonato de cálcio, o seu efeito de redução da viscosidade pode até reduzir a viscosidade em quase 50%.Isto significa uma maior carga de pigmento, tempo de moagem mais curto e menor consumo de energia. Excelente armazenamento anti-assentamento e sem preocupações: O poderoso efeito de estabilização espacial pode impedir a re-floculação e a liquidação de partículas de pigmento/enchimento dispersas a longo prazo.Em vários ensaios de pasta de enchimento de alta carga para poliéteres e polióis de poliéster, as pastas com Anjeka-6402A mostraram “sem estratificação, sem precipitação” após 24 horas de armazenamento térmico a 50°C, com alterações mínimas de viscosidade, demonstrando uma excelente estabilidade de armazenamento.Também demonstrou boa estabilidade nos ensaios de armazenamento térmico de pasta branca epóxi. III. Verificação transversal de sistemas: ampla aplicabilidade dos pavimentos epoxi ao poliuretano O sucesso do Anjeka-6402A não se limita a um único sistema de resina: Revestimentos de pavimentos epoxi: Como dispersante recomendado adequado para revestimentos de piso epóxi de alta solidez e sem solventes,Pode resolver eficazmente os desafios de dispersão provocados pela alta viscosidade e pela elevada formação de filme de tais sistemas, assegurando a estabilidade de armazenamento a longo prazo e as propriedades de aplicação dos revestimentos de piso. Sistemas de poliuretano: Tanto nos sistemas de poliuretano de um componente como nos de dois componentes, Anjeka-6402A é explicitamente recomendado para a redução da viscosidade e anti-assentamento de pigmentos e preenchimentos inorgânicos.O seu excelente desempenho de redução da viscosidade em PU de silicone de componente único foi verificado experimentalmente. Pastas de enchimento de polióis: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonate, sulfato de bário e talco, mostrando ampla aplicabilidade. Anti-inundação/flutuante: Em sistemas complexos como as tintas industriais acrílicas, o Anjeka-6402A pode fazer sinergia com outros aditivos (por exemplo, Anjeka-6161A) para resolver eficazmente os problemas de inundação/flutuação em sistemas com vários pigmentos,obtenção de excelentes resultados sem estratificação após 24 horas de armazenamento térmico a 50 °C. IV. Guia de aplicação: Facilitar a aplicação eficiente de formulações altamente sólidas Adição exata:Recomenda-se misturar cuidadosamente o Anjeka-6402A com a resina ou o material base de polióis antes de moer, e depois adicionar pigmentos ou preenchimentos para assegurar o seu efeito de umedecimento e dispersão. Referência de dosagem:Para os pigmentos e os enchimentos inorgânicos, sugere-se começar com um nível de adição de 0,2% a 2% com base no peso do pigmento/enchimento.a dose recomendada para o carbonato de cálcio é aproximadamente 0A dose específica ideal deve ser determinada através de experimentos de gradiente. Precauções:Se ocorrer estratificação ou turvanização devido à baixa temperatura de armazenagem, aqueça-o a 30-40°C e mexa bem antes de utilizar. Diante do elevado nível técnico dos revestimentos de alta solidez, a escolha de um dispersante eficiente é fundamental para o sucesso.Estabilidade de armazenamento excepcional, e ampla aplicabilidade do sistema, fornece uma solução confiável para seus sistemas de epóxi, poliuretano e poliol de alta solidez.e de conformidade com as normas ambientais. Contacte-nos agora.Obter dados técnicos pormenorizados e amostras gratuitas de Anjeka-6402A para o seu sistema de alta solidez específico.Deixe que sua formulação rompa a "muralha de viscosidade" e obtenha uma estabilidade e eficiência em que todos ganhem!

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-bold-a1b2c3d4 { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-main-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-sub-a1b2c3d4 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-a1b2c3d4 th, .gtr-container-a1b2c3d4 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3d4 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-a1b2c3d4 img { margin-bottom: 1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-table-wrapper-a1b2c3d4 { overflow-x: visible; } .gtr-container-a1b2c3d4 table { min-width: auto; } } A resina Sanmu 965 é uma resina hidroxi-acrílica termo-resistente. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente de cor branca a amarela clara Teor sólido 65±1% Viscosidade (25°C, Gardner) 50 ¢ 80 S Valor do ácido ≤ 5 ‰ 8 mg de KOH/g Valor de hidroxila 56 Solvente Xileno, acetato de butilo Viscosidade da pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6110A, 6915, 6916 e 6500-50 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110S apresenta um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 2 6 8 8 8 6 8 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Gloss de pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultados dos ensaios 6110, 6110S e 6402 apresentam um bom desempenho tanto em brilho de 20° como em 60°; 6915 e 6916 apresentam um bom brilho de 20° mas um brilho de 60° fraco Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 8 4 6 6 4 6 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Valor L da pasta branca no sistema de resina hidroxi-acrílica antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do valor L Resultado do ensaio Os resultados dos ensaios mostram que os valores 6915, 6916 e 6500-50 apresentam um bom desempenho em relação ao valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 6 6 6 8 8 4 8 8O melhor,6Óptimo.4É justo.2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema hidroxi-acrílico 6402 O "Todo-poderoso" no sistema 965 Vantagem principal:Melhor desempenho de brilho. Baixa viscosidade inicial, com apenas um ligeiro aumento após 7 dias de armazenamento a quente; bom desempenho de valor L também. Desempenho global:O seu brilho (20°/60°), viscosidade e valor L estão entre os melhores do sistema, com indicadores bem equilibrados e excelentes.tornando-o uma escolha confiável. 6500-50 Controle da viscosidade:A viscosidade permanece estável em aproximadamente 1881 mPa·s após armazenamento a quente, classificando-se entre os de melhor desempenho. Aparência Desempenho:Excelente valor L e brilho. Conclusão:O desempenho global é apenas o segundo para o 6402, tornando-o adequado para aplicações com elevados requisitos de valor L.

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 24px 0 16px 0; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 20px 0 12px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 16px 0 8px 0; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-not-recommended { color: #e74c3c; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z9 table, .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z9 tbody tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-x7y2z9 li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 li p { margin: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 18px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; margin: 16px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 24px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 20px; margin: 32px 0 20px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 18px; margin: 24px 0 16px 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-section { font-size: 16px; margin: 20px 0 10px 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { min-width: unset; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-x7y2z9 img { margin: 24px 0; } } Anjeka Dispersant Performance em tintas brancas industriais à base de poliéster Formulação do ensaio Matéria-prima Acrílico termoplástico (2650DB) Hidroxi-acrílico (965) Poliéster (3871) Alkyd (3355) Epoxi 128 Epoxi 60 Observação Resina 30 30 30 30 30 30 R996 (Lomon) 60 60 60 60 60 6 Dispersante 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 Solvente 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 8.5 Total 100 100 100 100 100 100 Método de ensaio Após adicionar todos os materiais de acordo com a formulação, dispersar com um dispersor de alta velocidade a2000 r/minpara15 minutos.. Sistemas de solventes: Xileno: acetato de butilo: PMA = 1: 1: 1 Xileno: n-butanol = 4: 1 Xileno Após o arrefecimento, medir a viscosidade da pasta de pigmento.100 μmO aplicador é utilizado para observar o desenvolvimento da cor e medir o brilho e o valor L. Resultados dos ensaios A finura de todas as pastas de pigmento acima é< 10 μm. Yuanbang 3871 Resina A resina Yuanbang 3871 é uma resina de poliéster saturada. Parâmetro Valor Aparência Líquido transparente de cor branca a amarela clara Teor sólido 70±1% Viscosidade (25°C, CPS) 3500 ¢ 5000 Valor do ácido 70 mg de KOH/g Valor de hidroxila 10 Solvente Xileno Viscosidade da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a variação de viscosidade Resultados dos ensaios 6402 e 6915 apresentam um bom desempenho tanto na redução da viscosidade como no controlo após espessamento; 6110 e 6976A apresentam um aumento significativo da viscosidade após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 8 6 8 6 4 6 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Gloss da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e depois da armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do brilho Resultados dos ensaios 6110 e 6110S apresentam um bom desempenho em brilho de 20° e 60°; 6915 apresenta perda de brilho após armazenamento a quente Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 8 8 6 6 4 6 6 4 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Valor L da pasta branca no sistema de resina de poliéster antes e após armazenagem a quente Método de ensaio Armazenar a 60°C durante 7 dias, medir a alteração do valor L Resultados dos ensaios 6916 e 6976A apresentam um bom desempenho na manutenção do valor L Classificação de desempenho 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 6 4 6 6 4 8 8 6 8O melhor6- Bom.4¢ Justo2Pobreza Recomendações de dispersantes para tintas brancas no sistema de poliéster 6402 O "All-Rounder" no Sistema 3871 Vantagem principal:Não só a viscosidade inicial é extremamente baixa, mas depois de 7 dias de armazenamento a quente,A viscosidade diminui em vez de aumentar , tornando-se o dispersante com a mais baixa viscosidade após armazenamento a quente entre todos os testados.. Desempenho global:Para além da excelente redução da viscosidade, o seu brilho (20°/60°) e o seu valor L estão também entre os melhores do sistema. 6110 A escolha para o brilho máximo, com maior viscosidade como compensação Vantagem principal:O melhor desempenho de brilho da sua categoria.1, e o seu valor de L atinge 93,66 ¢ excelente desempenho de aparência. Principais desvantagens:Viscosidade mais elevada: embora a viscosidade inicial seja aceitável, aumenta significativamente após o armazenamento a quente.