EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

No mundo dos revestimentos e adesivos, a estabilidade dos pós e pigmentos determina diretamente a qualidade do produto final e a experiência de aplicação.Se é o efeito metálico deslumbrante do pó de alumínio na pintura automotiva, o efeito de revestimento completo da tinta de mobiliário, ou o desempenho uniforme de ligação dos adesivos, nenhum pode ser alcançado sem um "herói desconhecido" aditivos de pasta de cera.Eles não são os personagens principais., mas através de anti-assentamento preciso, controle de reologia e orientação de pigmento de efeito, eles silenciosamente salvaguardar a estabilidade da formulação e a apresentação perfeita de desempenho.Este artigo irá aprofundar as funções essenciais dos aditivos de pasta de cera e descrever as soluções da Anjeka para diferentes cenários de aplicação.   I. Aditivos de pasta de cera: o "jogador versátil" para além do anti-assentamentoA pasta de cera é uma pasta estável formada pela dispersão de ceras especiais (como cera de polietileno, cera de poliamida, cera EVA, etc.) em solventes ou água.A função mais conhecida da adição de pasta de cera a uma formulação é impedir a sedimentação de pigmentos e preenchimentos, assegurando uma boa aparência na lata e um desempenho consistente entre os lotes. Ajuste de reologia: Ao formar uma estrutura de rede tridimensional, proporciona propriedades reológicas de afinação por cisalhamento.Isto não só impede a sedimentação durante o armazenamento, mas também garante um bom nivelamento durante a aplicação e resiste efetivamente à flacidez, tornando-o particularmente adequado para aplicação em superfícies verticais. Efeito Orientação do pigmento: Para pigmentos com efeito escamoso, como o pó de alumínio e os pigmentos perolados, pastas de cera específicas (como a pasta de cera EVA) podem promover a sua disposição paralela dentro do filme de tinta.Isto aumenta significativamente o efeito flash metálico e efeito flip-flop (goniochromatic), evitando defeitos como manchas escuras ou manchetes causadas por uma disposição caótica12. Melhoria do desempenho: Algumas pastas de cera também podem melhorar a sensação do revestimento, resistência ao desgaste, resistência a arranhões e ter um impacto mínimo no brilho.   II. Encontrar a combinação certa: Como escolher a pasta de cera apropriada para o seu sistema?A selecção de uma pasta de cera requer uma consideração abrangente do tipo de sistema (a base de solvente/a base de água), das necessidades funcionais primárias (anti-assentamento, orientação, tixotropia),e o cenário específico de aplicação. Sistemas baseados em solventes ∙ O Especialista em Orientação de Pigmentos de Efeito: Necessidade fundamental: Obter uma orientação e estabilidade perfeitas para o pó de alumínio e os pigmentos perolados em tintas de acabamento automotivo e revestimentos industriais de ponta.Solução recomendada: Anjeka-4340/4340A (EVA Wax Paste), especificamente concebida para tintas metálicas à base de solventes, que pode melhorar eficazmente o efeito de orientação dos pigmentos metálicos,Fortalecer o efeito flip-flop, e simultaneamente reduzir o assentamento na lata. Sistemas baseados em água O guardião estável sob a tendência ambiental: Necessidade essencial: resolver o problema do anti-assentamento e alcançar um certo grau de orientação para o pó de alumínio e os pigmentos perolados nas tintas para móveis à base de água e revestimentos industriais.Solução recomendada: (Nota: Os materiais fornecidos concentram-se em Anjeka-4340/4340A. Informações sobre soluções à base de água como Anjeka-4561, 4420,4350 exigiria fichas de dados do produto separadas para uma descrição precisaNão. Adesivos e Sistemas de Construção Alta Necessidade fundamental: em sistemas como revestimentos de piso epóxi, selantes e adesivos estruturais, é necessária uma potente tixotropia para evitar a flacidez, controlar o fluxo e garantir que os preenchimentos não se depositem.Solução recomendada: (Nota: Os materiais fornecidos concentram-se em Anjeka-4340/4340A. Informações sobre soluções para adesivos como Anjeka-4410, 4610,4310-20X exigiria fichas de dados do produto separadas para uma descrição precisaNão.   III. Destaques e precauções para a utilização dos aditivos da pasta de cera Anjeka Compatibilidade exata: A linha de produtos abrange vários tipos de cera, como EVA, poliamida e polietileno, bem como diferentes meios (a base de solvente/a base de água),satisfazer diversas necessidades, desde tintas automotivas de ponta até revestimentos e adesivos industriais gerais.Facilidade de utilização: a maioria dos produtos são pastas ou líquidos pré-dispersos, facilitando a adição direta.Dicas de utilização: Pre-tratamento: Para as pastas de cera (por exemplo, 4340), é essencial agitar a alta velocidade durante 15 a 30 minutos antes da utilização até se obter um líquido de fluxo uniforme,e depois filtrá-lo para garantir resultados ideais e evitar problemas de partículas.Condições de armazenagem: armazenar num local fresco e bem ventilado, fechado e longe de fontes de calor.restaurar à temperatura ambiente e agitar bem antes de utilizar.Optimização da dose: a dose recomendada é um ponto de referência inicial (por exemplo, 5-15% da formulação total).A quantidade ideal deve ser determinada através de experimentos adaptados à sua fórmula específica. Os aditivos da pasta de cera podem ser pequenos, mas são um elo fundamental para melhorar a estabilidade do produto, as propriedades de aplicação e a aparência final.pasta de cera direitapode tornar a sua formulação duas vezes mais eficaz.Se procura soluções para problemas de revestimento, como assentamento, flacidez ou efeitos metálicos deficientes, a equipa técnica profissional da Anjeka está pronta para o apoiar: Obter amostras e informações: contacte-nos para receber amostras de aditivos de pasta de cera correspondentes ao seu sistema e folhas de dados técnicos detalhadas.Consultoria técnica: os nossos engenheiros de aplicações podem fornecer-lhe recomendações específicas de produtos, conselhos de dosagem e diagnóstico de problemas.

No ciclo de vida de "gigantes de aço" como pontes, tanques de armazenamento e navios, os revestimentos anticorrosivos servem como a primeira e mais crítica linha de defesa. No entanto, problemas como bolhas, descascamento e ferrugem prematura muitas vezes não decorrem das resinas ou pigmentos em si, mas da falha ou incompatibilidade dos "guardiões invisíveis" na formulação – os aditivos. Como podemos garantir que o desempenho protetor das tintas anticorrosivas permaneça estável e confiável, permanecendo "online" durante toda a jornada, desde o armazenamento na lata até a aplicação final em serviço? Este se tornou um desafio central para os engenheiros de formulação. I. Transformação da Indústria: O "Duplo Desafio" das Tintas Anticorrosivas e o Novo Papel dos Aditivos A indústria de tintas anticorrosivas está atualmente sob a dupla pressão de aprimoramento de desempenho e transformação verde. Por um lado, há uma demanda crescente por proteção de ultra-longo prazo (por exemplo, mais de 25 anos) para infraestruturas. Por outro lado, regulamentações ambientais, como os "Requisitos Técnicos para Produtos de Revestimento com Baixo Teor de VOC" da China, estão impulsionando fortemente a adoção de sistemas ecológicos, como revestimentos à base de água e de alto teor de sólidos. Nesse contexto, os aditivos evoluíram de um papel tradicional de "cosmético" para componentes funcionais críticos que determinam o sucesso ou o fracasso da formulação. Eles devem não apenas resolver problemas de superfície como bolhas e nivelamento, mas também garantir a compatibilidade a longo prazo com toda a formulação em condições adversas – sem falhar devido a flutuações de temperatura, armazenamento prolongado ou requisitos complexos de aplicação. Este é o ponto de partida lógico para alcançar proteção duradoura. II. Mergulho Profundo nos Pontos Críticos: Como os Aditivos Estão Ligados a Defeitos Comuns em Revestimentos Anticorrosivos Muitos casos de falha de revestimento podem ser rastreados a problemas relacionados a aditivos: Coarsening e assentamento induzidos pelo armazenamento: Estabilidade insuficiente do dispersante ou incompatibilidade leva à re-floculação e assentamento de pigmentos e cargas, comprometendo o poder de cobertura e a uniformidade protetora. Bolhas de aplicação e crateras: Antiespumantes ineficientes ou incompatíveis falham em eliminar o ar aprisionado durante a pulverização espessa ou multicamadas, ou falham em resistir a crateras causadas por contaminação superficial. Escorrimento e construção de filme irregular: Em superfícies verticais, os aditivos reológicos falham em fornecer tixotropia adequada, fazendo com que a tinta escorra e forme espessura de filme irregular – criando pontos fracos na proteção. Flutuação e inundação: Em sistemas multicores, os agentes umectantes e dispersantes falham em equilibrar a energia superficial de diferentes pigmentos, levando à inconsistência de cor e afetando tanto a estética quanto certas propriedades funcionais. Se esses problemas já estiverem latentes na formulação antes da aplicação, eles se tornam riscos ocultos para a vida útil de serviço de longo prazo do revestimento. III. Soluções Anjeka: Suporte "Sistemático" de Aditivos para Desempenho Anticorrosivo Duradouro Com base em um profundo entendimento da química de resinas e ciência interfacial, a Anjeka Technology desenvolveu soluções de aditivos direcionadas para revestimentos anticorrosivos, centradas em "compatibilidade a longo prazo" e "prevenção de precisão" .Para sistemas epóxi, poliuretano, acrílico e outros: Oferecemos agentes umectantes e dispersantes especializados projetados para melhorar a eficiência da dispersão de pigmentos/cargas e a estabilidade de armazenamento, ajudando a construir um filme mais denso e eficaz em termos de barreira. Para ambientes de aplicação complexos: Nossos antiespumantes são projetados para lidar com as tendências de estabilização de espuma de aplicações de filme espesso em sistemas à base de água e à base de solvente, visando liberação rápida de ar e desempenho antiespumante duradouro, minimizando defeitos internos do revestimento. Para otimização de aplicação e aparência: Através da sinergia de agentes niveladores e agentes tixotrópicos anti-assentamento, ajudamos as formulações a alcançar boa tolerância de aplicação e excelente suavidade do filme, ao mesmo tempo em que prevenimos a sedimentação durante o armazenamento. Nossa filosofia de desenvolvimento de produtos é tornar os aditivos componentes estáveis e confiáveis da formulação – não fontes potenciais de incerteza. IV. Recomendações Práticas: Como Selecionar e Validar Aditivos para Sua Formulação de Tinta Anticorrosiva Defina seu sistema e requisitos: Primeiro, determine se seu sistema é à base de água ou à base de solvente, identifique o tipo principal de resina e priorize o ponto crítico mais importante (estabilidade de armazenamento, antiespumante ou resistência ao escorrimento). Adicione e avalie em estágios: Siga os procedimentos de adição recomendados. A avaliação não deve ser baseada apenas no desempenho inicial. Armazenamento térmico (por exemplo, 50°C / 7 dias) e testes de ciclo de congelamento-descongelamento são essenciais para observar se o aditivo permanece eficaz e livre de precipitação. Simule as condições de aplicação: Em laboratório, simule os métodos de aplicação reais (pulverização, pincelamento, etc.) e condições (espessura do filme, umidade) para testar o nivelamento, antiespumante e resistência ao escorrimento. Valide as correlações de desempenho: Realize testes de desempenho chave no filme final (por exemplo, adesão, resistência à névoa salina) para confirmar que o aditivo não tem impacto negativo – ou até mesmo contribui positivamente – para as propriedades protetoras centrais. Na proteção anticorrosiva duradoura, o sucesso está nos detalhes. A Anjeka está comprometida em ser um parceiro confiável no desenvolvimento de suas formulações, oferecendo soluções de aditivos direcionadas e suporte técnico profissional. Para solicitar amostras de aditivos, fichas técnicas ou consulta de formulação adaptada ao seu sistema específico de tinta anticorrosiva (à base de água/à base de solvente/epóxi/poliuretano, etc.), sinta-se à vontade para nos contatar. Vamos trabalhar juntos para criar revestimentos com desempenho mais estável e proteção mais duradoura.

Além da Prevenção de Assentamento: O Assistente Abrangente para Tintas Metálicas, Equilibrando Orientação de Pigmentos e Resistência ao Escorrimento.   No campo de revestimentos industriais que buscam excelente aparência e desempenho protetor, as tintas metálicas (tintas de pó de alumínio, tintas peroladas) sempre ocupam um lugar no mercado de ponta devido aos seus efeitos cintilantes únicos e textura metálica. No entanto, os engenheiros de formulação frequentemente enfrentam um desafio espinhoso: como manter esses pigmentos metálicos "delicados" suspensos de forma estável durante o armazenamento, evitando o assentamento duro que é difícil de agitar ao abrir ou o assentamento suave que afeta a aplicação? Isso não diz respeito apenas à aparência na lata e à experiência de aplicação do produto, mas também afeta diretamente a uniformidade da aparência final e o desempenho do revestimento. A Anjeka Technology, profundamente engajada no campo de aditivos para revestimentos, oferece soluções profissionais anti-assentamento de sistemas à base de solvente a base de água, adaptadas às características dos pigmentos metálicos, ajudando você a resolver facilmente problemas de assentamento.   I. Anti-assentamento de Pigmentos Metálicos: Por que é uma "Habilidade Técnica"? Pigmentos metálicos, como pó de alumínio e pó perolado, com sua estrutura em flocos, são propensos a assentar em sistemas de tinta devido a diferenças de densidade, mudanças na polaridade do solvente ou encapsulamento insuficiente de resina. Agentes anti-assentamento tradicionais como sílica pirogênica e bentonita, embora tenham algum efeito, podem trazer problemas como espessamento significativo, afetando o nivelamento e o brilho, ou má compatibilidade com o sistema. Especialmente para tintas de pó de alumínio, uma estrutura tixotrópica excessivamente forte também pode perturbar a orientação dos flocos de alumínio, levando a efeitos cintilantes irregulares. Portanto, escolher um agente anti-assentamento que possa suspender efetivamente os pigmentos, tendo um impacto mínimo na viscosidade do sistema, brilho e propriedades de aplicação, é fundamental.   II. A "Ferramenta Anti-assentamento" para Sistemas à Base de Solvente: Conveniente Pós-adição e Excelente Compatibilidade Para tintas de cozimento à base de solvente convencionais, tintas de repintura automotiva, tintas industriais, etc., a Anjeka oferece várias opções de agentes anti-assentamento comprovadas no mercado. Anjeka-4330: Uma pasta de cera de polietileno dispersa. Sua maior vantagem é que não requer moagem e pode ser adicionada posteriormente diretamente, tornando-a particularmente adequada para modificação anti-assentamento de pastas de alumínio ou tintas de pigmentos perolados já preparadas. É uma pasta fluida, muito conveniente para dosagem e dispersão, proporcionando excelentes efeitos anti-assentamento com impacto mínimo na viscosidade do sistema. Mesmo que ocorra um leve assentamento, ele é facilmente agitado e não formará grumos duros no fundo da lata, garantindo estabilidade de armazenamento a longo prazo e boa aparência na lata do produto. Anjeka-4410: Apresenta excelente desempenho anti-assentamento para pós perolados e de alumínio, ao mesmo tempo que possui propriedades anti-escorrimento excepcionais67. Tem pouco efeito no nivelamento e brilho do filme de revestimento, tornando-se uma escolha preferencial para muitas formulações de tintas metálicas de ponta. Além disso, pode ser usado como sinergista para agentes tixotrópicos como sílica pirogênica para melhorar a eficiência do sistema geral de anti-assentamento e anti-escorrimento. Anjeka-4360: Também uma pasta de cera de polietileno, adequada para adição antes da moagem e dispersão com pigmentos, proporcionando excelentes efeitos anti-assentamento e prevenindo o assentamento duro. Esses produtos são amplamente utilizados em vários sistemas de resina, como tintas de cozimento alquídicas/aminas, tintas de cozimento acrílicas, epóxi, poliuretano, etc., sem impacto negativo significativo nas propriedades do filme de revestimento, como resistência ao amarelamento e resistência à água18.   III. Contramedidas Sob a Tendência da Base de Água: Equilibrando Orientação e Anti-assentamento Com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, a aplicação de tintas metálicas à base de água está se tornando mais difundida. Sistemas à base de água, devido à sua maior polaridade, representam novos desafios para o encapsulamento e estabilização de pigmentos metálicos. A Anjeka oferece soluções direcionadas para isso: Anjeka-4561: Um agente anti-assentamento e anti-escorrimento à base de cera de poliamida à base de água. Ele não só tem excelentes propriedades anti-assentamento para pós de alumínio e perolados, mas também fornece um certo efeito de orientação do pó de alumínio, ajudando a melhorar a uniformidade cintilante e o efeito visual das tintas metálicas. Isso é particularmente importante em tintas de cozimento à base de água, tintas de imersão e outras aplicações que buscam altos efeitos decorativos. Em aplicações práticas, os engenheiros podem testar e selecionar entre produtos como Anjeka-4561 e Anjeka-4420 com base no sistema específico (por exemplo, acrílico à base de água, epóxi, poliuretano) e nos requisitos do processo (por exemplo, necessidade de alta tixotropia, sensibilidade a leve espessamento), com uma riqueza de casos de aplicação de clientes disponíveis para referência na base de conhecimento.   IV. Recomendações de Seleção e Uso: Obtendo o Dobro do Resultado com Metade do Esforço Clarifique o Sistema e o Processo: Primeiro, determine se é um sistema à base de solvente ou à base de água, o tipo de resina e se os pigmentos são pó de alumínio, pó perolado ou outros pós metálicos. O processo de produção envolve moagem, dispersão ou mistura pós-adição. Testes são Essenciais: Qualquer dosagem recomendada (por exemplo, 0,5-5,0%) é uma faixa empírica18. A quantidade de adição ideal deve ser determinada através de uma série de testes em sua própria formulação para alcançar o melhor equilíbrio entre efeito anti-assentamento, custo e outras propriedades. Preste Atenção ao Método de Adição: Por exemplo, recomenda-se primeiro dispersar o Anjeka-4330 uniformemente com a resina em alta velocidade, depois adicionar pó de alumínio e outras matérias-primas em baixa velocidade para misturar, para garantir sua completa dispersão e eficácia. O Anjeka-4360 precisa ser adicionado antes da moagem. Processos corretos maximizam a eficácia do produto. A suspensão estável de pigmentos metálicos é o primeiro passo para garantir a qualidade final do revestimento. Se você está procurando soluções para assentamento de tintas de pó de alumínio, estabilidade de armazenamento de tintas peroladas ou problemas de escorrimento na aplicação, a equipe profissional da Anjeka está sempre pronta para fornecer suporte técnico.   Amostra Grátis: Entre em contato conosco para obter amostras de agentes anti-assentamento Anjeka adequados ao seu sistema para verificação prática. Consulta Técnica: Nossos engenheiros de aplicação podem fornecer aconselhamento de formulação individual e diagnóstico de problemas. Solicitar Informações: Precisa de fichas técnicas de produtos (TDS) mais detalhadas ou casos de aplicação? Sinta-se à vontade para nos enviar uma mensagem.

Nos campos de desenvolvimento rápido de hoje de eletrônicos impressos, folhas fotovoltaicas e dispositivos inteligentes, a pasta condutora, como um material funcional chave,vê a sua estabilidade de desempenho determinar diretamente o rendimento e a fiabilidade do produto finalNo entanto, muitos engenheiros de formulação enfrentaram este dilema: uma pasta cuidadosamente formulada apresenta sinais de separação, sedimentação,ou até mesmo endurecendo em nódulos depois de ficar em um tanque de armazenamento por algumas semanasDurante a impressão ou distribuição de alta velocidade, as propriedades reológicas pobres levam a linhas irregulares e redução da resolução.Este não é apenas um problema estético, mas um gargalo técnico que afeta a condutividadeComo manter os enchimentos condutores de alta densidade e alto teor sólido "suspensos" por um longo tempo, mantendo um estado de funcionamento uniforme e estável,tornou-se um foco comum na indústria.   I. Por que a pasta condutora "está instável"?A pasta condutora normalmente consiste em preenchimentos condutores (como pó de prata, pó de cobre, materiais de carbono), ligantes de resina, solventes e vários aditivos.Devido à densidade muito mais elevada dos enchimentos condutores em comparação com o suporte orgânicoAlém disso, as forças de van der Waals entre partículas podem conduzir a uma aglomeração macia,acelerando ainda mais a sedimentação e potencialmente formando sedimentos duros que são difíceis de redispersarA pesquisa industrial mostra que a estabilidade da pasta é um reflexo abrangente da distribuição do tamanho das partículas, do potencial Zeta, da viscosidade do sistema e das características reológicas.A simples espessura não é a melhor soluçãoOs aditivos reológicos inadequados podem afetar gravemente a imprimabilidade da pasta, a definição da borda da linha e as propriedades condutoras pós-curagem.   II. Antidissolução ≠ Engrossamento: o conceito central de um controlo reológico precisoUma pasta condutora ideal deve possuir propriedades reológicas de afinação por cisalhamento: viscosidade elevada em repouso ou durante o armazenamento a baixa velocidade para bloquear eficazmente os enchimentos e evitar a sedimentação;diminuição rápida da viscosidade durante a impressão de alta velocidade, agitar ou dispensar para assegurar uma excelente fluidez de processamento. This requires that anti-settling thixotropic agents not only provide sufficient steric hindrance or network structure but must also be highly compatible with the resin system to avoid introducing side effectsPor exemplo, em aplicações exigentes de encapsulamento electrónico ou de ecrãs sensíveis ao toque, onde a transparência ou a cor são críticas, o próprio aditivo deve permanecer o mais "invisível" possível,que não afetam a aparência óptica do produto final.   III. Solução Anjeka: Injecção de "genes estáveis" em pastas eletrónicas de precisãoAbordar as necessidades de aplicação de pastas condutoras, especialmente em sistemas de resina epoxídica oleosa,A Anjeka Technology fornece soluções reológicas e de dispersão específicas baseadas numa profunda compreensão dos mecanismos dos materiais. Tixotropia precisa, impedindo o assentamento antes que isso aconteça:Anjeka 4410é um agente tixotrópico adequado para sistemas como adesivos de prata condutores e pastas de prata.A sua característica é que melhora efetivamente as propriedades anti-assentamento e anti-abandono do sistema, tendo um impacto mínimo no brilho e nivelamento do sistemaIsto significa que, ao mesmo tempo em que alcança uma boa estabilidade de armazenamento, preserva as características originais da pasta e as suas características de formação de película na maior medida possível.De acordo com os requisitos específicos do processo, sinergizado com materiais como sílica hidrofílica fumada para ajustar finamente a curva reológica. Dispersão sinérgica, estabilizando a baseA linha de produtos dispersantes da Anjeka, comoAnjeka 6040,Anjeka 6860,Anjeka 6881, etc., é recomendado para sistemas de pasta electrónica, ajudando a obter uma dispersão uniforme e estável de enchimentos e pigmentos condutores,Redução do risco de assentamento devido à aglomeração a partir da fonteA combinação científica de dispersantes e agentes anti-estabilizadores é a base para a construção de um sistema de pasta de alta estabilidade. IV. Recomendações práticas: Como escolher o "parceiro de ouro" para a pasta? Primeiro o sistema: Especifique a sua resina principal (epóxi, poliuretano, acrílico, etc.), o solvente primário e o tipo de preenchimento condutor. Verificar a compatibilidade: Qualquer aditivo deve ser submetido a testes rigorosos de compatibilidade para observar se provoca turvanização da resina, alteração de cor ou afeta a reação de curado. Método de adição: Recomenda-se a adição do agente tixotrópico anti-estabilização antes ou durante a fase de moagem para garantir a sua completa dispersão no sistema e estabelecer uma estrutura de rede estável.Para dispersantes, devem ser misturados com a resina/solvente antes de adicionar pigmentos/preenchimentos para obter o melhor efeito de umedecimento. Balanço de desempenho: Encontre o equilíbrio ideal entre o efeito de dispersão, a capacidade anti-assentamento, a viscosidade final e a capacidade de impressão através de experimentos de adição gradual.A equipa de apoio técnico da Anjeka pode fornecer aconselhamento sobre a aplicação correspondente e apoio por amostras. A estabilidade da pasta condutora é a ponte que liga o projeto da formulação e o desempenho final.A escolha de aditivos reológicos profissionais é um passo fundamental para melhorar a competitividade dos produtos e reduzir os riscos pós-venda. Se procura soluções para problemas como a sedimentação ou a má impressão em pastas condutoras, entre em contacto com a Anjeka Technology. Amostragens gratuitasObter amostras de produtos como:Anjeka 4410adequado para o seu sistema. Consulta técnica: Comunicar com os nossos engenheiros de aplicação para obter aconselhamento de ajuste da formulação. Mais material: Solicitar dados técnicos pormenorizados e casos de aplicação dos aditivos especificamente destinados às pastas eletrónicas. Tome medidas agora para tornar sua pasta condutora "tão estável quanto uma pedra" a partir de agora!

Uma solução completa da desbloqueia, redução da viscosidade ao armazenamento de alta estabilidade   No mundo dos revestimentos aquosos e formulações de tinta, os pigmentos orgânicos são fundamentais para transmitir cores vibrantes, alta transparência e características únicas.Os pigmentos orgânicos possuem maiores superfícies específicas e maior hidrofobidade.Isso leva a uma resistência de cor insuficiente, mau brilho e arrefecimento relacionado ao armazenamento.Como podemos permitir que os pigmentos orgânicos liberem de forma estável e eficiente todo o seu potencial de cor em meios aquososA solução fundamental consiste na selecção de um dispersante específico e de elevada eficiência.   1Dispersão de pigmentos orgânicos: desafios comuns e gargalos de desempenho sob a tendência da água Com a regulamentação ambiental cada vez mais rigorosa, a mudança para revestimentos e tintas aquáticas tornou-se uma tendência irreversível.Esta transformação coloca sérios desafios para a tecnologia de dispersão de pigmento orgânico: Difícil de molhar:As superfícies de pigmento orgânico são tipicamente hidrofóbicas, mostrando baixa compatibilidade com meios aquosos. Propenso a floculação:As partículas de pigmento dispersas facilmente se reagregam (back-grain) devido às forças de Van der Waals, levando a uma redução da intensidade da cor, perda de brilho e possíveis problemas de flutuação / inundação. Estabilidade da espuma:Certos processos de dispersão podem introduzir espuma excessiva, afetando as propriedades de produção e de película final. Falsa viscosidade elevada:A dispersão inadequada resulta em viscosidade falsamente alta e forte tixotropia, aumentando o consumo de energia e limitando a carga de pigmentos, impactando assim o custo. Estes gargalos limitam directamente o desempenho da cor, a consistência de lote para lote e a eficiência de produção dos produtos finais.que requerem uma solução dispersante com um desenho molecular mais específico. 2. Mecanismo Insights: Como um Dispersante de Alta Eficiência 'Ancora' e 'Protege' Pigmentos Orgânicos? O mecanismo de um dispersante orgânico de pigmento específico excepcional é um processo precisamente coordenado: Ancoração precisa:A sua estrutura molecular contém grupos com forte afinidade para as superfícies de pigmentos orgânicos (por exemplo, grupos pigment-afínicos),permitindo uma adsorção rápida e firme na superfície do pigmento para formar uma camada protetora primária. Moldagem potente:Reduz eficazmente a tensão interfacial entre pigmento e água, deslocando o ar e a umidade da superfície do pigmento para criar condições favoráveis para a dispersão. Estabilização estérica:Após a adsorção, as porções de polímero de cadeia longa que se estendem para a fase aquosa formam uma espessa camada de hidratação.Este obstáculo físico estérico impede que as partículas de pigmento se aproximem umas das outras e se floculem – a chave para alcançar a estabilidade de armazenamento a longo prazo. Auxílio de repulsão eletrostática (para alguns produtos):Combina com alguma repulsão de carga para construir uma camada elétrica dupla, melhorando ainda mais a estabilidade da dispersão. Através desta série de ações, a dispersão de pigmento totalmente individualizada é alcançada com uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita, estabelecendo as bases para um alto brilho, alta força de cor,e alta transparência. 3. Anjeka Solution Matrix: Matching Dedicated Dispersion Capabilities to Different Waterborne Scenarios (Matriz de soluções de Anjeka: combinar capacidades de dispersão dedicadas a diferentes cenários de água) Abordar diversas necessidades de aplicação (por exemplo, corantes universais sem resina, bases de moagem contendo resina, requisitos de baixa espuma, exigências de transparência extrema),Anjeka oferece uma ampla gama de dispersantes orgânicos de pigmentosOs seus valores fundamentais refletem-se em: Especificidade:Vários produtos são especificamente concebidos para pigmentos orgânicos e preto de carbono.Anjeka-6272 e 6270A demonstram excelente dispersão e desenvolvimento de cor para pigmentos orgânicos e preto de carbono em sistemas de água puraO Anjeka-6241 proporciona uma elevada estabilidade de dispersão para pigmentos orgânicos e preto de carbono, juntamente com uma redução excepcional da viscosidade. Especialista em corantes de alta concentração:A série serve como aditivo padrão para a produção de concentrados de pigmentos estáveis e livres de resina (30-70% de pigmento).Estes concentrados oferecem uma boa compatibilidade para ser facilmente incorporados em várias resinas aquáticas.. Optimização abrangente do desempenho:Não só resolve os problemas de dispersão, mas também reduz significativamente a viscosidade, melhora o fluxo, aumenta a carga de pigmento e melhora o brilho final do filme, reduzindo a neblina. Boa compatibilidade e adaptabilidade ao processo:Alguns produtos apresentam uma boa compatibilidade com as resinas aquosas comuns, adequadas para moagem contendo resinas.Facilitar a fácil integração dos processos. 4Selecção e validação: transformar vantagens teóricas em benefícios práticos no seu sistema Diante de muitas opções, é crucial um processo de selecção e validação científica: Definir requisitos:Está a preparar um corante universal sem resina ou uma base de moagem para um sistema de resina específico? Avaliação inicial:Com base nas características do sistema (p. ex., pH, tipo de resina, presença de co-solventes) e nas prioridades de desempenho, proceder a uma selecção preliminar utilizando folhas de dados do produto.considerar Anjeka-6270A para sistemas sensíveis à espumaConsiderar Anjeka-6241 para as necessidades de redução da viscosidade elevada e eliminação da tixotropia. Validação laboratorial:Este é um passo indispensável. Em experiências paralelas, comparar o impacto de diferentes produtos ou níveis de dosagem em indicadores-chave como a finura inicial, a viscosidade da base de moagem,Força/desenvolvimento da corA gama de dosagens recomendada é apenas um ponto de partida; o nível óptimo deve ser determinado experimentalmente. O apoio técnico da Anjeka pode fornecer recomendações de selecção e referências de protocolos experimentais com base no seu pigmento e sistema específicos. A cor é a primeira linguagem de um produto, e a dispersão estável é o pré-requisito para a expressão precisa da cor.estabilidade de armazenamento, ou problemas de desenvolvimento de cores em revestimentos ou tintas aquáticos, as soluções profissionais de dispersantes da Anjeka merecem a sua exploração aprofundada. Ação agora para começar um novo capítulo em cores:   Amostragens gratuitas:Informe-nos os tipos de pigmentos orgânicos e o perfil do seu sistema para receber amostras específicas do dispersante Anjeka para validação eficaz. Fichas técnicas:Precisa de parâmetros técnicos pormenorizados e de guias de aplicação para um produto específico? Intercâmbio técnico:Entre em contacto com os nossos engenheiros de aplicações para discutir os seus desafios específicos e encontrar soluções personalizadas.                    

Agentes de Nivelamento para Revestimentos e Tintas à Base de Água: A Arte da Seleção para uma Aparência Perfeita No mundo das formulações de revestimentos e tintas à base de água, os agentes de nivelamento, embora adicionados em quantidades mínimas, desempenham um papel crucial na determinação da "primeira impressão" e do desempenho final do filme. Desde garantir a espalhabilidade uniforme e eliminar crateras e furos de alfinete após a pulverização até obter uma molhagem bem-sucedida em substratos de difícil aderência, a escolha do agente de nivelamento impacta diretamente a latitude de aplicação de um produto e a qualidade final da aparência. Diante de uma vasta gama de produtos, como selecionar o "assistente de nivelamento" mais adequado para o seu sistema? Este artigo fornece um guia sistemático. I. A Missão Central dos Agentes de Nivelamento à Base de Água: Molhagem e Nivelamento A função dos agentes de nivelamento em sistemas à base de água gira em torno de dois pontos-chave: Molhagem do Substrato: Reduzir a tensão superficial do revestimento/tinta, permitindo que ele se espalhe completamente na superfície do substrato. Isso é particularmente crítico para substratos de baixa energia superficial, como plásticos, metais, superfícies oleosas ou filmes de tinta antigos, prevenindo defeitos como crateras, escorrimento e má adesão causados por má molhagem. Nivelamento da Superfície: Durante o processo de secagem, regulando a uniformidade da tensão superficial, eles promovem o fluxo do filme, eliminando marcas de pincel, casca de laranja e outros defeitos para obter uma superfície lisa e plana, muitas vezes realçando o brilho. II. Principais Tipos e Características dos Agentes de Nivelamento à Base de Água Com base em diferentes estruturas químicas, os agentes de nivelamento à base de água comuns se enquadram principalmente nas seguintes categorias, cada uma com seu foco: Surfactantes de Silicone (por exemplo, Anjeka-7412, 7422, 7423): Vantagem Principal: Reduzem poderosamente a tensão superficial, com excelente capacidade de molhagem do substrato, resolvendo eficazmente problemas teimosos de crateras e espalhamento. Por exemplo, eles apresentam excelente desempenho em substratos difíceis como papel encerado ou aço oleoso. Características: Geralmente não afetam a repintura, oferecem boa transparência. Alguns modelos (por exemplo, 7423) têm uma faixa de estabilidade de pH mais ampla. Nota: A formulação deve conter uma pequena quantidade de co-solvente para garantir sua compatibilidade e eficácia. Agentes de Nivelamento Acrílicos (por exemplo, Anjeka-7361): Vantagem Principal: Ampla compatibilidade, sem efeito na repintura, impacto mínimo na cor do sistema. Eles melhoram efetivamente o nivelamento, previnem crateras e não causam névoa em vernizes transparentes ou névoa de cor em sistemas pigmentados. Características: Adequado para vários sistemas à base de água, à base de solvente e sem solvente, amplamente utilizado em vernizes à base de água, tintas de cozimento industrial e adesivos. Uma escolha confiável para sistemas que exigem transparência completa e repintura. Agentes de Molhagem e Nivelamento (por exemplo, Anjeka-7425A): Vantagem Principal: Combinam funções de molhagem e nivelamento com forte versatilidade. Ao resolver problemas de nivelamento, eles também fornecem um grau de capacidade de molhagem do substrato. Comumente usados em tintas de cozimento à base de água, adesivos e sistemas de tinta, eles podem melhorar a atomização por pulverização e resolver problemas como manchas causadas por molhagem insuficiente. III. Guia de Seleção: Com Base no Seu Sistema e Pontos de Dor Não existe um agente de nivelamento "universal", apenas o "mais adequado". Siga esta lógica para a seleção: Julgamento Primário: A Molhagem do Substrato é o Principal Desafio? Sim: Se você estiver lidando com substratos de difícil molhagem, como plásticos, vidro, metais, superfícies oleosas ou revestimentos antigos, priorize agentes de molhagem à base de silicone (por exemplo, Anjeka-7412 ou 7422/7423). Eles reduzem poderosamente a tensão superficial para superar barreiras de espalhamento. Não: Se a molhagem do substrato for aceitável e os principais objetivos forem a suavidade do filme, alto brilho e prevenção de crateras, então agentes de nivelamento acrílicos (por exemplo, Anjeka-7361) ou agentes de molhagem e nivelamento de uso geral (por exemplo, Anjeka-7425A) podem ser escolhas mais econômicas e eficientes. Consideração Chave: É Necessária Repintura ou Adesão Intercamadas? Para tintas industriais, tintas de reparo, etc., que exigem aplicação em várias camadas, é essencial escolher produtos explicitamente rotulados como "não afetam a repintura e a adesão intercamadas." Anjeka-7361, 7412, 7422, etc., atendem a este requisito. Requisitos de Aparência: O Sistema é Sensível à Transparência ou Cor? Para vernizes de alta clareza ou tintas de cor clara, escolha produtos que sejam transparentes e não causem névoa ou névoa de cor, como Anjeka-7361, 7333, etc. Especificidades do Sistema: Valor de pH, Conteúdo de Solvente, Cargas Especiais? Para sistemas de pH amplo, considere Anjeka-7423. Em sistemas com alto teor de co-solvente, observe que a eficácia dos produtos de silicone pode diminuir; considere Anjeka-7333. Para formulações contendo sílica, Anjeka-7422/7423 oferecem melhor molhagem. IV. Soluções de Agentes de Nivelamento Anjeka à Base de Água: Combinação Precisa para Diversas Necessidades Com base na lógica de seleção acima, a Anjeka oferece uma série de soluções de agentes de nivelamento à base de água comprovadas pelo mercado: Enfrentando Desafios Difíceis, Molhagem Poderosa: Para substratos de baixa energia superficial, Anjeka-7412/7422/7423 são escolhas confiáveis, melhorando significativamente o espalhamento e eliminando crateras. Estável e Confiável, Nivelamento Geral: Para a maioria das tintas industriais à base de água, tintas de cozimento e tintas, Anjeka-7361, com seu excelente nivelamento, compatibilidade com repintura e transparência, é uma escolha clássica. Funcionalidade Equilibrada, Agente Multiefeito: Em tintas de cozimento e adesivos à base de água, Anjeka-7425A pode melhorar simultaneamente a molhagem e o nivelamento, aprimorando o desempenho geral. Buscando Deslizamento, Melhorando a Sensação: Quando é necessário deslizamento adicional na superfície, Anjeka-7333 pode ser adicionado em combinação com os agentes acima. Em aplicações práticas, por exemplo, em tintas de cozimento para metal à base de água, 7361 ou 7412 são frequentemente recomendados para nivelamento de acabamento; em tintas de serigrafia, 7425A, 7422, 7361, etc., podem ser usados para resolver problemas de nivelamento e bolhas; em adesivos, 7425A, 7422, etc., podem melhorar a aplicabilidade por rolo e o desempenho anti-crateras. V. Dicas de Uso e Equívocos Comuns Dosagem: Siga o princípio "menos é mais", começando os testes pelo limite inferior recomendado (por exemplo, 0,05%) para encontrar o ponto ideal. Ordem de Adição: A maioria dos produtos pode ser adicionada posteriormente para facilitar o ajuste. No entanto, para obter melhores resultados, siga as diretrizes, como adicionar nas etapas finais. Nota de Armazenamento: Alguns produtos de silicone podem se separar em baixas temperaturas; restaure à temperatura ambiente e misture bem antes de usar. Evite Dependência Excessiva: Agentes de nivelamento podem melhorar significativamente os problemas, mas se a formulação em si tiver falhas sérias (por exemplo, má compatibilidade de resina, antiespumante inadequado), aborde a formulação geral. Conclusão e Chamada para Ação Agentes de nivelamento são o toque final nas formulações à base de água. Escolher o tipo certo rende o dobro do resultado com metade do esforço. Diante de cenários de aplicação complexos, um único produto não pode resolver tudo; a combinação precisa é fundamental.   Se você está buscando soluções para problemas de molhagem, nivelamento ou crateras em seus revestimentos ou tintas à base de água, ou não tem certeza de qual produto melhor se adapta ao seu sistema, a equipe técnica da Anjeka está pronta para apoiá-lo: Amostras Grátis: Obtenha amostras de produtos como Anjeka-7361, 7412, 7422, 7425A para testes direcionados. Consulta Técnica: Receba aconselhamento sobre seleção de produtos e formulação com base em sua indústria específica, sistema de resina e pontos de dor. Acesso à Documentação: Solicite Fichas Técnicas de Produto (TDS) detalhadas e estudos de caso de aplicação industrial. Entre em contato conosco agora e deixe-nos ajudar seus produtos à base de água a alcançar uma aparência mais perfeita e uma experiência de aplicação superior!

O segredo dos revestimentos aquáticos "de pé": seleção e análise de aplicação de agentes tixotrópicos à base de água   No trabalho diário dos engenheiros de formulação de revestimentos aquáticos, o "anti-assentamento" e o "anti-escorregamento" são um dilema clássico.Tixotropia insuficiente leva à separação do armazenamento e ao abaixamento das superfícies verticaisÀ medida que as regulamentações ambientais se tornam mais rígidas e os sistemas de transmissão por água se tornam mais difundidos, a procura de aditivos reológicos de alto desempenho com um impacto mínimo é cada vez mais urgente.Como escolher um tixotrópio aquoso que possa controlar com precisão o "fluxo" sem sacrificar a aparência do revestimento e a experiência de aplicaçãoHoje, mergulhamos mais fundo.   I. O "papel" dos tixotrópios aquáticos: mais do que apenas espessamento O valor central de um tixotrópio é conferir propriedades reológicas de "afinamento por cisalhamento" a um sistema de revestimento, ou seja, fornece alta viscosidade em condições estáticas ou de baixa cisalhamento (por exemplo, armazenamento,(transporte) para evitar a deposição do pigmentoA viscosidade diminui rapidamente sob forte cisalhamento (por exemplo, mexendo, pulverizando) para uma aplicação fácil; após a aplicação, quando a força de cisalhamento desaparece, a viscosidade recupera para evitar a flacidez. Para sistemas de transporte aquático, os tixotrópios comuns incluem tipos de poliureia, tipos de cera de poliamida, tipos acrílicos alcalinos, etc. Seus mecanismos diferem:Os tipos de poliureia funcionam principalmente através de ligação e entrelaçamento de hidrogênio, os tipos de cera de poliamida são semelhantes, enquanto os tipos de acrílico incháveis por alcalinos dependem do entrelaçamento e da associação hidrofóbica.A chave para a selecção consiste em combinar os requisitos do sistema com as características aditivas. II. As "Três Qualidades" de um Tixotropo Ideal Com base na extensa prática de formulação, um excelente tixotrópio transportado por água normalmente precisa equilibrar os três pontos seguintes: Equilíbrio entre efeito e impacto: É fundamental um excelente desempenho anti-assentamento e anti-escorregamento, mas também deve minimizar o impacto nas propriedades finais do revestimento, tais como brilho, transparência, resistência à água, etc. Por exemplo,Os tixotrópios de poliureia apresentam vantagens em sistemas que exigem alto brilho ou impacto de cor mínimo devido à sua incoloridade.A natureza é transparente. Facilitação de aplicação: O tixotrópio não deve dificultar o processo de aplicação. Um excelente tixotrópio proporciona uma boa atomização do spray, com névoa fina, facilitando uma película lisa.Em ensaios reais de tintas de cozimento em pó de alumínio de alto brilho, um tixotrópio adequado pode tornar o processo de pulverização mais suave, com menos overspray, garantindo ao mesmo tempo propriedades anti-escorregamento. Compatibilidade da formulação ampla: Compatível com vários sistemas de resinas aquáticas (por exemplo, emulsões epóxi, emulsões estireno-acrílicas, emulsões hidroxipropil, poliuretanos aquáticos, etc.),e capaz de funcionar de forma estável para o anti-assentamento, mesmo em sistemas especiais como pastas de pigmento sem resina, pode reduzir significativamente a complexidade do desenvolvimento da formulação. III. Soluções aquáticas de tixotropo de Anjeka: abordar com precisão diversos cenários Para responder às diferentes necessidades dos sistemas aquáticos, a Anjeka oferece uma selecção diversificada de tixotrópios, com os principais produtos incluindo o tixotrópio de poliurea líquidaAnjeka 4420e a pasta de cera de poliamida dispersaAnjeka 4561. Anjeka 4420 (Tixotrópio de poliurea transportado pela água)É conhecido pela suatransparência, impacto mínimo no brilho e excelente atomização do sprayÉ particularmente adequado para aplicações com altas exigências de aparência e aplicação, tais como tintas industriais à base de água, tintas de cozimento de hardware e tintas em pó de alumínio de alto brilho.Experimentos mostram que pode aumentar significativamente a espessura da película anti-abrandamento em vários sistemas de resina, mantendo um bom brilho do revestimentoPara utilização, recomenda- se pré- misturar com solvente de éter de glicol e água num gel antes da adição para um desempenho óptimo. Anjeka 4561 (Tixotrópio de pasta de cera de poliamida transportada por água)Performa bem em:Orientação do pigmento de efeito (por exemplo, pó de alumínio) e anti-assentamentoÉ amplamente utilizado em revestimentos de automóveis por água, tintas industriais, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos industriais, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos de automóveis, revestimentos dee outras áreas que exijam efeitos metálicos ou perolados. Além disso, em função da polaridade específica do sistema, do pH e dos requisitos do processo (por exemplo, adição antes ou depois da moagem), outros modelos estão disponíveis para satisfazer necessidades de controlo reológico mais precisas. IV. Recomendações de aplicação e equívocos comuns Teste primeiro, depois decida: O efeito de um tixotrópio está intimamente relacionado com fatores como o sistema de resina, solventes e pigmentos. Preste atenção ao método de adição: Siga os métodos recomendados, tais como a preparação do pré- gel para Anjeka 4420 ou a pré- diluição/ adição directamente para Anjeka 4561, para obter resultados estáveis e consistentes. Efeitos sinérgicos: Em alguns sistemas desafiadores, os tixotrópios podem ser usados sinergicamente com outros aditivos como dispersantes para abordar de forma abrangente questões de assentamento, estabilidade e aparência. O controlo da reologia é uma das essências da arte da formulação de revestimentos. A escolha de um tixotropo adequado pode fazer com que o seu produto se destaque em termos de estabilidade de armazenamento e experiência de aplicação.   Se procura soluções para os problemas de anti-assentamento e flacidez em revestimentos aquosos, ou quer saber qual o tixotrópio Anjeka mais adequado para o seu sistema específico,Por favor, sinta-se à vontade para nos contactarPodemos fornecer-lhe: Amostragens gratuitas: Obter amostras de produtos como Anjeka 4420 e 4561 para testes. Documentação técnica: Acesso às fichas técnicas detalhadas do produto (FTE) e aos guias de aplicação. Apoio à formulação: Consulte os nossos engenheiros técnicos para aconselhamento sobre aplicações específicas. Tome medidas agora para fazer com que seus revestimentos aquáticos fiquem mais firmes e fluam mais lindamente!

Relatório Experimental de Anjeka (n.o: 2025051003) Teste do efeito dos dispersantes na estabilidade de armazenamento das tintas a jato de tinta à base de água Artigo do experimento:Teste da estabilidade de armazenamento de tintas a jato de tinta à base de água Categoria de experimento:Ensaios com dispersantes Experimentador:Shan.Chen., Departamento Técnico Data de apresentação:15 de Maio de 2025 Resumo A estabilidade das tintas foi avaliada medindo o tamanho das partículas e a viscosidade do corante nas tintas,bem como o tamanho das partículas, viscosidade e desenvolvimento de cor centrífuga após armazenamento térmico.Os resultados experimentais indicam que a tinta a jato à base de água preparada com o dispersante Anjeka 6612 apresenta a melhor estabilidade de armazenamento.. Palavras chave:Dispersante; tamanho das partículas; viscosidade 1Objectivo experimental Para preparar tintas utilizando dispersantes Anjeka para dispersão de tintas e avaliar a estabilidade das tintas preparadas através de testes de tamanho de partícula, viscosidade, resíduo de filtragem,e desenvolvimento de cores centrífugas. 2Protocolo experimental Materiais:Tintores (60 Vermelho, 54 Amarelo, 360 Azul), dispersores Anjeka, água purificada, co- solvente, agente de umedecimento. Instrumentos:Moinho de grânulos nano, dispersor de alta velocidade, analisador de tamanho de nanopartículas, viscometro digital rotativo, forno, centrífuga, equipamento de filtragem (funil de Büchner, bomba de vácuo). Preparação de pasta colorante:A água purificada, o co-solvente, o agente hidratante e o dispersante eram misturados numa certa proporção até serem homogéneos.seguido de moagem utilizando um moinho de nano-bolas. Preparação de tinta:A água purificada, o co-solvente, o agente de umedecimento e a pasta de corante foram misturados em uma certa proporção até serem homogêneos, seguido de dispersão usando um dispersor de alta velocidade. Armazenamento térmico:As tintas foram armazenadas num forno a 60°C durante 14 dias. Medição do tamanho das partículas:A mistura foi diluída 10.000 vezes com água purificada e a distribuição do tamanho das partículas da tinta diluída foi medida com um analisador de tamanho de nanopartículas. Medição da viscosidade:A viscosidade das tintas foi medida a 25°C com um viscometro de rotação. Teste de filtração:Uma membrana de filtro de 1 μm de pore foi colocada firmemente em um funil Büchner e uma filtragem a vácuo foi realizada. Ensaio de centrifugamento:As tintas foram centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, e a diferença de desenvolvimento de cor entre as camadas superior e inferior foi comparada. 3Formulações e métodos experimentais Quadro 1. Formulação da pasta colorante Matéria-prima Montante Observações Água purificada 34.7   Co-solvente 5 Glicerol Agente de umedecimento 0.3 Anjeka 7414 Dispersante 30 Anjeka 6612 Tinta 30 60 vermelho, 54 amarelo, 360 azul Total 100       A pasta de corante foi preparada de acordo com a formulação do quadro 1 acima e moída com um moinho de nanoesferas a 2800 rpm durante 6 horas.   Quadro 2. Formulação da tinta Matéria-prima 60 Vermelho 54 Amarelo, 360 azul Observações Água purificada 30.3 43.3 37.3   Glicerol 9 9 9   Glicol de etileno 28 28 28   Éter de etileno-glicol-butilo 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 Agente hidratante de Anjeka E-65 1.5 1.5 1.5 Agente de umedecimento Paste de corante 30 17 23 Preparado com Anjeka 6612 Total 100 100 100       As tintas foram preparadas de acordo com a formulação do quadro 2 e dispersadas com um dispersor de alta velocidade a 1000 rpm durante 10 minutos.     3.1.1 Resultados experimentais e discussãoDistribuição do tamanho das partículas Comparação de pastas colorantes Tamanho das partículas ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Vermelho Início 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 Após 7 dias de armazenamento térmico 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54 Amarelo Início 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 Após 7 dias de armazenamento térmico 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360 azul Início 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 109.34 0.345 137 286.67 662.38 Tal como mostrado no quadro acima, o tamanho das partículas das pastas de corantes preparadas com Anjeka 6612 não apresentou quase nenhuma alteração antes e após o armazenamento térmico.   Distribuição do tamanho das partículas Comparação de tintas Tamanho das partículas ((nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60 Vermelho Início 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 Após 7 dias de armazenamento térmico 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 Após 14 dias de armazenamento térmico 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54 Amarelo Início 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 Após 14 dias de armazenamento térmico 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360 azul Início 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 Após 7 dias de armazenamento térmico 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 Após 14 dias de armazenamento térmico 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     Tal como mostrado no quadro acima, o tamanho das partículas das tintas preparadas com Anjeka 6612 não apresentou quase nenhuma alteração antes e após o armazenamento térmico.   Comparação da viscosidade da tinta durante o armazenamento Viscosidade (mPa·s) a 25°C 60 Vermelho 54 Amarelo 360 azul Viscosidade inicial 9 4 4 Após 7 dias de armazenamento térmico 8 7 4 Após 14 dias de armazenamento térmico 5 5 4   Tal como mostrado no quadro acima, a viscosidade das tintas preparadas com Anjeka 6612 apresentou poucas alterações antes e após o armazenamento térmico.   Ensaio de filtração Foram derramados 100 g de tinta num funil Büchner e efectuada uma filtragem a vácuo.   Tempo de filtragem (segundos) Resíduo de filtração Após 7 dias de armazenamento térmico 15 Nenhum resíduo de floculação Após 14 dias de armazenamento térmico 15 Nenhum resíduo de floculação     A tinta apresentou uma taxa de filtragem rápida após armazenamento térmico e não foram observados resíduos na membrana do filtro após a filtragem.Isto indica que não ocorreu floculação ou aglomeração que conduz à formação de partículas grandes na tinta.   Após as tintas terem sido submetidas a armazenamento térmico a 60°C durante 14 dias e centrifugadas a 3000 rpm durante 30 minutos, o desenvolvimento da cor da camada superior e da camada inferior foi consistente,Indicando que as tintas não se estratificaram.   4Conclusão experimental A tinta a jato de tinta à base de água preparada comAnjeka6612 apresenta uma boa estabilidade de armazenamento, como resumido a seguir: Para as pastas e tintas de corantes preparadas com o dispersante Anjeka 6612 utilizando corantes diferentes (60 Vermelho, 54 Amarelo e 360 Azul),Tanto o tamanho das partículas como a viscosidade apresentaram poucas alterações antes e após o armazenamento térmico. As tintas preparadas com o dispersante Anjikang 6612 apresentaram taxas de filtração rápidas após armazenamento térmico, sem resíduos ou floculação observados na membrana do filtro. Após armazenamento térmico e centrifugamento, o desenvolvimento da cor da camada superior e da camada inferior das tintas preparadas comAnjekaO dispersante 6612 manteve-se consistente, confirmando que as tintas não se estratificaram.