Teste antiespumante de tinta branca epóxi de dois componentes
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Teste antiespumante de tinta branca epóxi de dois componentes
28 de abril de 2026
Procedimentos de teste
Teste de tinta branca epóxi em branco (cilindro graduado de 100 mL):Leitura inicial da escala,Altura da espuma após agitação (30S),Leitura da escala após a remoção de espuma,Tempo de conclusão da remoção de espuma e Tensão superficial
Adicione 50g de tinta epóxi branca bicomponente aos cilindros graduados e teste com os seguintes antiespumantes:
TEGO 810
TEGO 902
BYK 028
BYK 024
Anjeka 5062A
Anjeka 5063
Anjeka 26022801 (novo)
Anjeka 260401 (novo)
Dosagem: Antiespumante adicionado em 0,1% –0,2%
Teste de rebaixamento para avaliação de craterasProporção de mistura: Tinta: Agente de cura = 3,5: 1
Composição de tinta branca epóxi de dois componentes
Componente
Quantia
Fornecedor
Resina epóxi à base de água WE3201A
66
Herzé
DPNB Solvente Éter n-butílico de dipropilenoglicol
5
70% 190 Pasta Branca 996
29
Total
100
Proporção de mistura: Tinta: Agente de cura = 3,5: 1
Temperatura 22°C, Umidade 85
Agitação (30S) em Cilindro Graduado de 100 mL
Resultados do teste de dosagem de antiespumante de 0,1%
(0,05g de antiespumante adicionado a 50g de tinta branca)
Antiespumante adicionado à tinta branca
Fabricante
Escala Inicial (mL)
Altura da espuma (mL)
Altura após antiespumante (mL)
Aprox. Tempo(s)
Tensão superficial (mN/m)
Volume de espuma (mL)
Tinta branca sem antiespumante
41
41,5
41
1,5
Secagem muito rápida
0,5
TEGO810
TEGO
41
42
41
1,5
Esfola superficial
1
TEGO902
TEGO
41
42
41,5
1,5
0,5
BYK028
PORK
41
41,5
41,5
1,5
0
BYK024
PORK
41
42
42
1,5
0
5062A
AJK
41
42
41,5
1,5
0,5
5063
AJK
41
41,5
41
1,5
0,5
5061
AJK
41
42
41,5
1,5
0,5
5064
AJK
41
41,5
41
1,5
0,5
No teste antiespumante de tinta epóxi branca de dois componentes, 028 e 024 mostram o melhor desempenho de supressão de espuma, enquanto outros são consistentes; o tempo de remoção de espuma é comparável ao da tinta base. Devido à rápida secagem superficial da resina epóxi, ocorreu descamação superficial e a tensão superficial não pôde ser medida.
Resultados do teste de dosagem de antiespumante de 0,2%
0,1g de antiespumante adicionado a 50g de tinta branca
Antiespumante adicionado à tinta branca
Fabricante
Escala Inicial (mL)
Altura da espuma (mL)
Altura após antiespumante (mL)
Aprox. Tempo(s)
Tensão superficial (mN/m)
Volume de espuma (mL)
Tinta branca sem antiespumante
42
42
41,5
1,5
Secagem muito rápida
0,5
TEGO810
TEGO
42
42
41,5
1,5
Esfola superficial
0,5
TEGO902
TEGO
42
41
41
1,5
0
BYK028
PORK
42
42
41,5
1,5
0,5
BYK024
PORK
42
42
41,5
1,5
0,5
5062A
AJK
42
42,5
42
1,5
0,5
5063
AJK
42
42
41,5
1,5
0,5
5061
AJK
42
42
41,5
1,5
0,5
5064
AJK
42
42
41,5
1,5
0,5
A supressão de espuma 902 é a melhor; outros são consistentes
Tempo de antiespumação: consistente com a tinta base
Avaliação de brilho e crateras após rebaixamento
Antiespumante adicionado à tinta branca
Fabricante
Dosagem de antiespumante de 0,1%
Dosagem de antiespumante de 0,2%
Espessura do filme seco (μm)
Brilho 60°/20°
Crateras (S/N)
Espessura do filme seco (μm)
Brilho 60°/20°
Crateras (S/N)
Tinta branca sem antiespumante
14
96,5/63,7
N
16
102,9/71,9
N
TEGO810
TEGO
15
98,6/35,8
S
18
84,9/43,8
S
TEGO902
TEGO
17
93,5/29,8
S
14
97/58.1
S
BYK028
PORK
14
78,5/18,6
S
24
88,5/51,8
S
BYK024
PORK
15
76,8/16,2
S
28
91/50,9
S
5062A
AJK
12
75,3/23,2
S
17
82,1/34,9
S
5063
AJK
13
93,8/44,6
S
21
94,8/54,4
S
5061
AJK
16
92,1/48,1
Pouco
18
93,4/54,6
S
5064
AJK
17
95,5/52,1
Pouco
17
83,1/35,3
S
Em termos de brilho, 024 e 5062A apresentam maior impacto no brilho, enquanto outros apresentam maior brilho. O tempo de remoção de espuma de todas as amostras é consistente com a tinta base. Em relação às crateras, 5061 e 5064 apresentam o menor impacto.
Tinta epóxi branca de dois componentes – avaliação de brilho e crateras após adição de agente umectante
Dosagem de antiespumante: 0,1%, dosagem de agente umectante: 0,3%
Antiespumante adicionado à tinta branca
Espessura do filme seco (μm)
Fabricante
Dosagem/modelo do agente umectante no.
Brilho 60°/20°
Defeitos de aparência (S/N)
Tinta branca sem antiespumante
Nenhum
TEGO810
14
TEGO
0,3%4100
98,1/66,3
N
TEGO902
15
TEGO
0,3%4100
53.1/9.1
N
BYK028
13
PORK
0,3%349
100,5/59,4
N
BYK024
14
PORK
0,3%349
102,6/65,1
N
5062A
15
AJK
0,3%7422
100,7/70,7
N
5062A
13
AJK
0,1%7334
99,2/67,8
N
5062A
16
AJK
0,3%7334
95,1/53,5
N
5063
15
AJK
0,3%7422
99,5/56,9
N
5063
14
AJK
0,1%7334
99,5/66,1
N
5063
17
AJK
0,3%7334
96,4/53,1
N
5061
14
AJK
0,3%7422
101,7/66,3
N
5064
13
AJK
0,3%7422
96,1/51,1
N
Em termos de brilho, todas as amostras apresentaram melhora significativa após adição do agente umectante; a aparência é lisa e plana, sem defeitos.
Dosagem do antiespumante: 0,2%
Antiespumante adicionado à tinta branca
Espessura do filme seco (μm)
Fabricante
Dosagem/modelo do agente umectante no.
Brilho 60°/20°
Defeitos de aparência (S/N)
Tinta branca sem antiespumante
无
TEGO810
15
TEGO
0,3%4100
85,6/32,7
N
TEGO902
13
TEGO
0,3%4100
75,1/25,8
N
BYK028
18
PORK
0,3%349
99,1/55,2
N
BYK024
23
PORK
0,3%349
98,3/50,8
N
5062A
13
AJK
0,3%7422
98,1/55,7
N
5062A
17
AJK
0,1%7334
98,4/62,1
N
5062A
18
AJK
0,3%7334
97,9/73,4
N
5063
14
AJK
0,3%7422
98,7/71,6
N
5063
15
AJK
0,1%7334
98,4/97,1
N
5063
13
AJK
0,3%7334
97.1/67
N
5661
20
AJK
0,3%7422
102,7/67,5
N
5064
22
AJK
0,3%7422
99,1/61,2
N
Resumo do teste antiespumante do sistema epóxi (estatísticas datadas de 11 de maio): O brilho aumentou significativamente após a adição do agente umectante; a aparência da superfície é lisa e plana, sem defeitos. Com base em avaliação abrangente, 5062A e 5063 são recomendados para uso em sistemas epóxi.
