EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

Relatório Experimental Anjeka (Nº: 20260323) Anjeka Item do Experimento: Teste de Dispersante Categoria do Experimento: Teste de Desempenho de Dispersante em Tinta Flexográfica à Base de Água Acrílica e Revestimento de Tinta Negro de Fumo – Avaliação de Dispersibilidade e Estabilidade Experimentador: Departamento Técnico Data de Submissão: Março de 2026 1. Objetivo Experimental A pasta de amostra do cliente é um sistema à base de acrílico que utiliza negro de fumo Cabot 300 com um teor de negro de fumo de 50%. O teor alvo de negro de fumo é de 35%. Antes da preparação da amostra, a pasta deve ser completamente homogeneizada. 2. Protocolo Experimental Após a preparação da amostra, os seguintes requisitos devem ser atendidos: Viscosidade em copo Zahn: 12–18 s (correspondendo a uma leitura de viscosímetro rotacional de 200–300 mPa·s) Não é necessário agente umectante Fineness:

Contexto Técnico: Desafios para Pisos de PU em Climas Tropicais   Em regiões tropicais como o Sudeste Asiático, alta umidade e temperatura representam severos desafios técnicos para aplicações de pisos de Poliuretano (PU). A reação entre umidade e componentes isocianatos gera facilmente bolhas de $CO_{2}$, que, combinadas com a alta viscosidade de sistemas sem solventes, dificultam a fuga natural de microbolhas. Se não gerenciado efetivamente, o revestimento curado apresentará defeitos como furos de alfinete, crateras ou até delaminação, impactando severamente a aceitação do projeto.   Antiespumantes Sem Silicone: A Chave para Aderência Intercamadas Para pisos autonivelantes e revestimentos anticorrosivos, a escolha do antiespumante é crítica. Embora antiespumantes à base de silicone sejam eficientes, eles frequentemente causam olhos de peixe ou reduzem a aderência de repintura em aplicações multicamadas. ANJEKA-5520, um antiespumante polimérico sem silicone com 100% de conteúdo ativo, oferece uma alternativa mais confiável.   100% de Conteúdo Ativo: Livre de diluentes, garantindo eficácia em resinas de alta viscosidade mesmo em dosagens mínimas. Estrutura Sem Silicone: Elimina defeitos de olhos de peixe associados a produtos de silicone tradicionais, garantindo excelente repintabilidade e confiabilidade de ligação. Consistência Física: Mantém uma densidade de $0.80-1.10 g/cm3 a 23 ˚ C, permitindo dispersão fácil e uniforme em formulações.   Guia de Processamento: Manuseio de Alta Cisalhamento e Estabilidade de Armazenamento Na produção industrial, o ANJEKA-5520 demonstra excelente adaptabilidade de processo. Para fabricantes no Sudeste Asiático, a estabilidade do produto a longo prazo é fundamental para reduzir reclamações pós-venda. Incorporação: Para desempenho ideal, recomenda-se adicionar o antiespumante antes da etapa de moagem. Se adicionado posteriormente, força de cisalhamento suficiente deve ser aplicada para garantir a dispersão adequada. Estabilidade de Armazenamento: O produto permanece estável por até 12 meses, resistindo à separação ou precipitação. Controle de Temperatura: Apesar do clima quente no Sudeste Asiático, se exposto a baixas temperaturas abaixo de 5 ˚ C durante o transporte, pode ocorrer turbidez; simplesmente aquecer a 20˚ C e misturar completamente restaura a clareza sem afetar o desempenho ativo.   Para profissionais de pisos de PU no Sudeste Asiático, o ANJEKA-5520 não só aborda o ponto crítico das microbolhas no local, mas também reduz a complexidade de produção através de seus parâmetros físicos estáveis (dosagem recomendada de 0,1-1,0%). Seja em mistura de alta velocidade, revestimento com rolo ou fundição, ele garante a integridade final do revestimento.

AnjeRelatório Experimental     Estudo sobre a estabilidade de armazenamento de tinta cerâmica     Projeto experimental: Estudo sobre a estabilidade de armazenamento de tinta cerâmica Categoria experimental: Teste de dispersante, agente anti-sedimentação Experimentador: Engenheiro de Aplicação de Produto Xinzhong Zhai   Resumo:Tintas cerâmicas foram preparadas utilizando dispersantes Anjikang 6042A e 6042B, agentes anti-sedimentação 4311, 4360, 6701, 972 e bentonita. A estabilidade das tintas cerâmicas foi avaliada medindo o tamanho de partícula, viscosidade, taxa de sedimentação centrífuga e taxa de sedimentação após armazenamento térmico, bem como a taxa de sedimentação dura. Os resultados experimentais indicam que a tinta cerâmica à base de óleo branco preparada com o dispersante Anjeka 6042B exibe a melhor estabilidade de armazenamento. Palavras-chave: dispersante, agente anti-sedimentação, tamanho de partícula, viscosidade, taxa de precipitação centrífuga1.   1.Objetivo Tintas cerâmicas foram preparadas utilizando diferentes formulações incorporando dispersantes Anjeka 6042A e 6042B, agentes anti-sedimentação 4311, 4360, 6701, 972 e bentonita. A estabilidade das tintas cerâmicas preparadas com diferentes formulações foi investigada avaliando o tamanho de partícula, viscosidade, taxa de sedimentação centrífuga, bem como a taxa de sedimentação e a taxa de sedimentação dura após armazenamento térmico. 2. Protocolo Experimental Reagentes: Corante cerâmico (vermelho encapsulado, Guose), dispersantes Anjeka 6042A e Anjeka 6042B, agentes anti-sedimentação Anjeka 4311, Anjeka 4360, Anjeka 6701, 972, bentonita, óleo branco, cocoato, laurato de isopropila, pigmento cerâmico e amostra de tinta cerâmica Mirui. Instrumentos: Centrífuga (Modelo 80-2B, Jiangsu Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.), analisador de tamanho de nanopartículas (Modelo BeNano 90, Dandong Bettersize Instruments Co., Ltd.), dispersor oscilante, viscosímetro digital rotacional, dispersor ultrassônico, estufa. Preparação da Tinta Cerâmica Óleo branco nº 10, cocoato e dispersante foram misturados em uma certa proporção até homogeneizar. O corante cerâmico foi então adicionado e misturado completamente. Esferas de zircônia (diâmetro de 0,3 mm) em quantidade três vezes a massa da pasta foram adicionadas, e a mistura foi colocada em um dispersor oscilante para dispersão. Armazenamento Térmico As tintas foram armazenadas em estufa a 50°C por 72 horas. Métodos de Teste Medição do Tamanho de Partícula do Corante Cerâmico na Tinta: A pasta moída foi diluída 10.000 vezes com óleo branco. O tamanho de partícula do corante na tinta diluída foi medido usando um analisador de tamanho de nanopartículas. Taxa de Sedimentação Centrífuga: As tintas foram centrifugadas a 3000 rpm por 5 ou 10 minutos, conforme especificado. Viscosidade: A viscosidade das tintas foi medida a 15°C usando um viscosímetro rotacional.   3. Formulações e Métodos Experimentais 3.1 Efeito de Diferentes Dispersantes e Dosagens na Taxa de Sedimentação Centrífuga Tabela 1. Formulações Experimentais para Diferentes Dispersantes e Dosagens Matéria-prima 1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornecedor Óleo Branco 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Guose Cocoato 7.5 7.65 7.8 7.5 7.65 7.8 Mirui Dispersante 6042A 5 4 3       Anjeka Dispersante 6042B       5 4 3 Anjeka Vermelho Encapsulado 45 45 45 45 45 45 Guose   3.1.1 Resultados e Discussão Experimental Após 8 horas de moagem oscilante, foram medidas o tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga. Os resultados são mostrados na Tabela 3. Tabela 3. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 Viscosidade（mpa.s) 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 Taxa de Sedimentação Centrífuga%（5min) 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 Taxa de Sedimentação Centrífuga%（10min) 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   Com uma dosagem de dispersante de 5%, o dispersante 6042A demonstra desempenho superior na redução do tamanho de partícula em comparação com o dispersante 6042B; no entanto, seu desempenho de molhabilidade e redução de viscosidade, bem como sua taxa de sedimentação centrífuga, são inferiores aos do dispersante 6042B. A dosagem do dispersante tem um impacto significativo no tamanho de partícula e na viscosidade. Dentro de uma certa faixa de dosagem, o aumento do teor de dispersante leva à redução do tamanho de partícula, menor viscosidade e diminuição da taxa de sedimentação centrífuga. Como mostrado pela Amostra 4#, quando a dosagem do dispersante 6042B é de 5%, tanto o tamanho de partícula quanto a viscosidade atingem seus valores mínimos, e a taxa de sedimentação centrífuga também é minimizada. Isso indica que a tinta cerâmica atinge a menor taxa de sedimentação centrífuga e a estabilidade de armazenamento ideal quando a pasta cerâmica preparada com o dispersante exibe simultaneamente o melhor tamanho de partícula e viscosidade. Sob as mesmas condições, a taxa de sedimentação centrífuga em 5 minutos é menor do que em 10 minutos. 3.2 Efeito de Diferentes Solventes na Taxa de Sedimentação Centrífuga Tabela 4. Formulações Experimentais com Diferentes Solventes   Matéria-prima 1# 2# 3# Fornecedor Óleo Branco 50 42.5 42.5 Guose Cocoato   7.5   Mirui Laurato de Isopropila     7.5   6042B 5 5 5 Anjeka Vermelho Encapsulado 45 45 45 Guose   Tabela 5. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga     1# 2# 3# Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 242.78 295.26 309.5 Viscosidade（mpa.s) 65 52.64 60 Taxa de Sedimentação Centrífuga (%) (5 min) 1.9 5.36 6.75     A partir dos resultados acima, pode-se observar que diferentes solventes têm um impacto significativo na taxa de sedimentação centrífuga. Entre as formulações, o óleo branco puro (Amostra 1#) exibe o melhor desempenho, enquanto o laurato de isopropila (Amostra 3#) mostra o pior desempenho. 3.3 Efeito do Tamanho de Partícula e Viscosidade da Tinta Cerâmica na Taxa de Sedimentação Centrífuga Com base nos resultados experimentais na Seção 3.1, o dispersante 6042B foi selecionado em uma dosagem de 5%, e o tempo de moagem foi variado para 3, 4 e 5 horas. As formulações experimentais são mostradas na Tabela 6. Tabela 6. Formulações de Tinta Cerâmica   Moagem 3h Moagem 4h Moagem 5h Fornecedor Óleo Misto (Óleo Branco : Cocoato = 85:15) 50 50 50 Mirui 6042B 5 5 5 Anjeka Pigmento Cerâmico 45 45 45 Mirui   O tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga após a moagem são mostrados na Tabela 7. Tabela 7. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga   Moagem 3h Moagem 4h Moagem 5h Amostra Mirui Tamanho Médio de Partícula Z（nm) 416.16 389. 12 306.05 324.15 D50（nm) 443.01 433.72 309.25 355.08 D90(nm) 8471.96 950.22 588.35 536.82 Viscosidade（mpa.s) 32.6 39.3 46.1 43.07 Taxa de Sedimentação Centrífuga (%) （10min） 26.03 10.84 7.73 7.28   Quanto maior o tamanho médio de partícula Z e o tamanho de partícula D50, menor a viscosidade. A viscosidade tem um efeito menor na taxa de sedimentação centrífuga. O tamanho médio de partícula Z e o tamanho de partícula D90 têm um impacto significativo na taxa de sedimentação centrífuga. Quanto maior o tamanho de partícula, maior a taxa de sedimentação centrífuga.   3.4 Efeito de Diferentes Agentes Anti-Sedimentação na Taxa de Sedimentação Centrífuga de Tintas Cerâmicas   Tabela 8. Formulações Experimentais   1# 2# 3# 4# 5# 6# Fornecedor Óleo Misto (Óleo Branco : Cocoato = 85:15) 50 49 49.7 49.7 49.7 49.7 Mirui Dispersante 6042B 5 5 5 5 5 5 Anjeka Pigmento Cerâmico 45 45 45 45 45 45 Mirui Agente Anti-Sedimentação 4311   1         Anjeka Agente Anti-Sedimentação 4360     1       Anjeka Agente Anti-Sedimentação 6701       0.3     Anjeka Agente Anti-Sedimentação 972         0.3   Anjeka Bentonita           0.3 Fenghong   Tabela 9. Tamanho de Partícula e Taxa de Sedimentação Centrífuga   1# 2# 3# 4# 5# 6# Tamanho Médio de Partícula Z Após Moagem de 3h（nm) 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Tamanho Médio de Partícula Z Após Moagem de 5h（nm) 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 Taxa de Sedimentação Centrífuga após Moagem de 3h(%) (10 min) 26.03 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 Taxa de Sedimentação Centrífuga após Moagem de 5h(%) (10 min)   7.73 20.40 42. 12 17.46 11.69 25.49    

1Efeito de redução da viscosidade Preparar uma pasta de pigmento sem resina à base de água e comparar o desempenho de redução da viscosidade de diferentes dispersantes. 2Efeito sobre o brilho Adicionar a pasta de pigmento livre de resina a diferentes sistemas de resina (resina alquídica à base de água, emulsão estireno-acrílica, dispersão de poliuretano e emulsão epóxi) para preparar tintas acabadas.Aplicar as tintas sobre os painéis de ensaio com uma barra de redução. 3Efeito sobre as bolhas após imersão em água Após a secagem dos painéis revestidos, mergulhe-os em água durante 7 dias. 4Efeito sobre a adesão após imersão em água Após a imersão em água, efectuar um ensaio de corte transversal nos painéis revestidos com um provador de corte transversal, seguido de retirada da fita.Observar e registar a área de descolamento do revestimento.   Ensaios de pasta de pigmento sem resina à base de água     Formulações de pasta de pigmento sem resina à base de água Pasta negra de carbono Pasta de dióxido de titânio (R996) Materiais 6072 6208 578 Materiais 6072 6208 578 Água 50.9 50.9 50.9 Água 20.7 20.7 20.7 Glicol de propileno 2 2 2 Neutralizador DMEA 0.2 0.2 0.2 Dispersante 17.1 17.1 17.1 Dispersante 4.1 4.1 4.1 Carbono Negro MA100 30 30 30 Dióxido de titânio R996 75 75 75 Total 100 100 100 Total 100 100 100   Método de preparação Após a preparação das formulações, adicionar uma quantidade igual de contas de vidro, colocar a mistura num agitado e agitar durante 2 horas.   Fino (μm) 6072 578 6208 Pasta branca sem resina à base de água ≤15 ≤15 ≤15 Pasta preta sem resina à base de água ≤15 ≤15 ≤15   Tanto nas pastas de pigmento sem resina, pretas como brancas, Anjeka6072 alcançou uma viscosidade mais baixa em comparação com 6208 e 578, indicando uma capacidade superior de redução da viscosidade.   Formulação de pasta cinzenta sem resina à base de água   6072 578 6208 Pasta branca sem resina à base de água 10 10 10 Pasta preta sem resina à base de água 1 1 1   Preparação da pasta cinzenta A pasta cinzenta foi preparada misturando a pasta branca e a pasta preta numa proporção de 10:1 (branca: preta) até se obter uma mistura homogénea.   Formulação da tinta cinzenta   6072 578 6208 Resina à base de água 64 64 64 Água 3 3 3 Pasta cinzenta sem resina à base de água   33 33 33   Misture a resina à base de água, a água e a pasta cinzenta em proporção até que sejam homogéneos para obter a tinta cinzenta. Aplicar a tinta num painel de estanho lixado com uma película molhada de espessura de 200 μm.   Teste de brilho após secagem do painel Conclusão O Anjeka 6072 apresenta um desempenho de brilho comparável ao 6208 e superior ao 578 em diferentes sistemas de resinas, com exceção do sistema de emulsão estireno-acrílico,onde tem um desempenho ligeiramente menos favorável do que o Xianchuang 578. No geral, o Anjeka 6072 tem um impacto mínimo no brilho.   Teste de desempenho do painel após 7 dias de imersão em água   Sistema de resina alcídica à base de água   6072 578 6208 Área de bolhas 20% 20% 20%         Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento < 1% < 1% < 1%   Sistema de resina alcídica à base de água:Não foram observadas diferenças significativas na resistência à água entre os três dispersantes, todos apresentando menos de 1% de áreas de bolhas e descolamento.   Sistema de emulsão de estireno-acrílico     6072 578 6208 Área de bolhas 30% 20% 30%         Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento 15% 15% 15%     Sistema de emulsão de estireno-acrílico:O 6072 apresenta uma resistência à água comparável ao 6208, mas ligeiramente inferior ao 578.   Sistema de dispersão de poliuretano     6072 578 6208 Área de bolhas 20% 30% 20%         Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento < 1% 5% < 1%     Sistema de dispersão de poliuretano:6072 apresenta uma resistência à água comparável à de 6208 e superior à de 578.   Sistema de emulsão epoxi   6072 578 6208 Área de bolhas 10% 30% 10%         Teste de adesão por corte cruzado           Área de destacamento < 1% 5% < 1%   Sistema de emulsão epoxi:O 6072 demonstra uma resistência à água comparável ao 6208 e superior ao 578.   Anjeka Dispersante à base de água 6072   Excelente efeito de redução da viscosidade Impacto mínimo no brilho Resistência superior à água  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd Fabricante profissional de aditivos Formulário de registo experimental Nome do experimento: Comparação da viscosidade de 6911A em vários sistemas de resina e pó de sílica Temperatura/umidade:   Cliente: / Candidato: Sr. Chen Data experimental: 23 de Março de 2026     Objetivo: Fórmula de pasta de cor   Óxido de alumínio, nitreto de boro hidróxido de magnésio         828 resinas 30 22.85 30         Solvente 15 36 15 Dimetil: Butanol 4:1   Dispersante 0.2 0.15 0.2         Material em pó 54.8 41 54.8         total 100 100 100         Método experimental Misturar a 2000 rpm durante 15 minutos Resultados dos ensaios alumínio   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/8°C 8299 553.3 4209 664       Armazenamento térmico a 60 °C durante 1 dia   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/10°C 1992 774.3 2213 2435       Situação de liquidação Sedimentação ligeiramente macia Sedimentação ligeiramente macia Sedimentação ligeiramente macia Sedimentação ligeiramente macia         nitreto de boro   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/8°C 8521 9738 6861 8299       Armazenamento térmico a 60 °C durante 1 dia   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/10°C 10734 10070 8521 9849       Situação de liquidação Não há liquidação Acordos 1/9 Conciliação 1/7 Acordos 1/8         hidróxido de magnésio   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/8°C 110.7 774.6 332 553       Armazenamento térmico a 60 °C durante 1 dia   6910A 6911A 26013002 26013003       Viscosidade moa.s/10°C 553.3 553 110 664       Situação de liquidação Resolução difícil Resolução difícil Resolução difícil Resolução difícil       Conclusão Para sistemas de alumina, o 6911A proporciona o efeito de redução de viscosidade ideal, apresenta a menor viscosidade após armazenamento térmico e garante um desempenho anti-sedimentação consistente em todos os níveis.Em sistemas de nitruro de boro, o 6910A proporciona um efeito moderado de redução da viscosidade, ao mesmo tempo que apresenta a melhor estabilidade global de todos os aditivos testados.Para os sistemas de hidróxido de magnésio, 6910A obtém a redução de viscosidade mais significativa; no entanto, todas as formulações testadas apresentam um desempenho anti-sedimentação fraco após armazenamento térmico.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd                                                                       fabricante profissional de aditivos Folha de Registro de Teste Nome do Experimento: Teste de Anti-Sedimentação de Tinta Pérola de Resina de Poliuretano Solúvel em Álcool Temperatura/Umidade: 19/51 Cliente: Yunnan Requerente:  Ye Kai Data do Experimento:     15 de março de 2026 Objetivo: Avaliar e selecionar aditivos adequados para o sistema de tinta perolada do cliente, utilizando etanol como solvente de diluição, de modo que a mistura resultante não apresente estratificação ou sedimentação visível em um período de 30 minutos. Formulação da pasta de cor isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 suspensão de cera de polietileno 4330 5 suspensão de cera de poliamida 4320 2.5 Anjeka 6881 0.3 Anjeka 6881 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 10 isopropanol 65 etanol 65 etanol 65 etanol 65 etanol                                 67.5 Método Experimental 1. Formulação 1: Adicionar o dispersante 6860 e misturar até homogeneizar. 2. Formulação 2: Adicionar o dispersante 6881 e misturar até homogeneizar.4. Formulação 4: Primeiro, dispersar o 4320 em alta velocidade até que a finura atinja

Escolher a opção certadesespumanteA decisão é crítica, mas muitas vezes desafiadora, para os formuladores darevestimentos, tintas e adesivosA escolha entreDesinfetantes de siliconeeDeformadores não de silício (a base de polímeros)Pode afectar significativamente não só o controlo da espuma mas também as propriedades finais da película comoAdesão, brilho e recobertabilidadeFazer a escolha errada pode levar a defeitos devastadores como:rastejando, com crateras (olhos de peixe), econtaminação por silícioEste guia técnico desmistificará as principais diferenças, vantagens, limitações e cenários de aplicação ideais para cada tipo,permitir que faça uma escolha informada para o seu sistema específico.   1Compreender a Química do Núcleo: Como FuncionaAmbos os tipos funcionam entrando e desestabilizando a lamela de espuma, mas sua química básica dita seu comportamento. Desespumantes de silicone (desespumantes de silicone orgânicos): Basado tipicamente emPolydimethylsiloxane (PDMS)Os óleos, muitas vezes compostos com sílica hidrofóbica, são altamente superficiais e insolúveis na maioria dos sistemas de revestimento.deslocando os surfactantes estabilizadores e causando o colapso da bolhaSão conhecidos por serem poderosos, persistentesdesespumante e antiespumanteA Comissão está a tomar todas as medidas necessárias para evitar a contaminação dos resíduos, especialmente contra a microespuma. Desespumantes não de silício (desespumantes de polímeros): Estes são geralmente baseados em polímeros hidrofóbicos, óleos minerais ou poliéteres.São geralmente concebidos para melhorcompatibilidadeNo interior do sistema hospedeiro, minimizando o risco de defeitos de superfície associados a materiais de baixa tensão superficial. 2A grande troca: eficácia versus compatibilidadeA selecção gira frequentemente em torno do equilíbrio entre a potência bruta de desespumante e o risco de efeitos secundários. Quando os desespumantes de silicone se destacam (e seus riscos): Prós: Eficiência superior de desinfecção, especialmente emSistemas de alta viscosidade,Revestimentos à base de água, eemulsõesExcelente inibição da espuma a longo prazo. Contras: Risco elevado de causarDefeitos de superfícieA redução da tensão da superfície pode levar a uma redução da tensão da superfície, como as crateras ou o rastejamento devido à extrema redução da tensão da superfície.Má aderência entre as camadas (recoatabilidade). Pode causarmanchas de águaou afetar a uniformidade do brilho.CompatibilidadeDeve ser rigorosamente testado. Quando os desinfetantes não silicônicos são a escolha mais segura (e seus limites): Prós: Geralmente oferecem muito maiscompatibilidade do sistemaRisco drasticamente menor de induzirrastejar ou criar craterasNormalmente não interfere comAdesãoouRecatabilidadeIdeal parapelagem transparentee sistemas onde a perfeição da superfície é primordial. Contras: A resistência à desespuma, particularmente contra a microespuma persistente, pode ser inferior aos tipos de silicone. Pode exigir níveis de adição mais elevados. O desempenho pode ser mais específico do sistema. 3Orientações de selecção baseadas em candidaturasAqui está um quadro prático para orientar a sua escolha com base na sua formulação e processo: Escolha um desespumante de silicone se sua prioridade for: Potência máxima de desinfecção: em pasta espessaadesivos,selantes,Revestimentos de alta solidez, ouTintas texturizadasonde a espuma é severa. Sistemas aquáticos: Muitos de uso geralRevestimentos industriais de origem aquosaeTintas de construçãoQuando o risco de defeitos relacionados com o silicone for gerenciável. Espuma de processo: Controle da espuma nos reservatórios de mistura, durante as operações de bombeamento ou enchimento. Opte por um desespumante sem silicone se a sua prioridade for: Perfeição superficial: emrevestimentos para automóveis,acabamentos industriais de alto brilho,Revestimentos de madeira, ou qualquer pedido em queCraterassão inaceitáveis. Adesão crítica/Recoatabilidade: emRevestimentos de latas,revestimentos de bobinas,substratos de plástico, ou sistemas multicamadas onde a adesão entre as camadas é vital. Química Específica: emSistemas epóxi,Formulações curáveis por UV, e algunsSistemas de poliuretano(Em Anjeka, por exemplo, recomendamos frequentemente um desespumante não de silício comoAnjeka 5530para sistemas epóxi, para garantir resultados impecaveis). Compatibilidade previsível: Quando se formula um novo sistema e é necessária uma primeira opção "mais segura" para minimizar os riscos de defeito durante o desenvolvimento. 4Para além do binário: considerações avançadas e sinergiasA escolha nem sempre é ou/ou. A formulação avançada envolve nuances mais profundas: Silício modificado: Alguns desespumantes utilizam polímeros de silicone modificados que oferecem uma melhor compatibilidade do que o PDMS tradicional, mantendo fortes características de desespumante. Sinergia com outros aditivos: Frequentemente, a causa raiz dos defeitos de superfície é uma combinação de espuma e humidade insuficiente.Agente hidratante e niveladorPor exemplo, usando um agente de umidade comoAnjeka 7411pode compensar os gradientes de tensão superficial e trabalhar em sinergia com o desespumante para obter um filme perfeitamente plano e livre de defeitos. Os testes não são negociáveisIndependentemente da orientação,Ensaios de compatibilidadeÉ essencial avaliar não só a degradação inicial da espuma, mas também a estabilidade a longo prazo, a transparência do filme, o brilho e a adesão após a cura completa. 5A perspectiva de Anjeka: fornecer a ferramenta certa para o trabalho Na Anjeka, acreditamos em fornecer uma caixa de ferramentas abrangente.Desinfetantes de silicone(por exemplo,Anjeka 5680Apara ação poderosa) e especializadosDeformadores de espuma não de silicone(por exemplo,Anjeka 5530para epoxi,Anjeka 5053Os nossos dados técnicos, incluindo os resultadosestabilidade de viscosidadeeEnsaios de armazenamento térmico, ajuda os clientes a validar o desempenho nas suas aplicações específicas. O nosso objectivo não é vender um tipo sobre o outro, mas para trabalhar em parceria com você para selecionar a solução de desinfecção mais eficaz e segura que se alinha com os seus objetivos de formulação, condições de processo,e requisitos do produto final.

No caminho para a busca de revestimentos e compósitos de alto desempenho, os engenheiros de formulação frequentemente lutam contra uma série de problemas de "estabilidade": Por que cores meticulosamente formuladas consistentemente não atingem o brilho e a saturação desejados? A alta viscosidade do sistema impacta severamente a eficiência da aplicação e o nivelamento final. Em sistemas complexos de resina multicomponentes, a separação de fases age como uma bomba-relógio, ameaçando a uniformidade e a confiabilidade do produto. Em compósitos de fibra de carbono de ponta, a molhabilidade da fibra determina diretamente a resistência e a qualidade do produto final. Esses pontos problemáticos aparentemente independentes apontam coletivamente para a necessidade central de controle preciso sobre as interações entre os componentes dentro de um sistema. Hoje, focamos em um agente de molhabilidade e dispersão que pode aprimorar a estabilidade do sistema multidimensionalmente – Anjeka Anjeka-6976, e vemos como ele se torna o "estabilizador completo" em formulações.   I. O Guardião da Alma da Cor: Fim da Floculação de Pigmentos, Desencadeando o Desempenho Máximo A floculação de pigmentos é a causa raiz de defeitos como flutuação/afogamento, redução de brilho, força de tingimento insuficiente e cor irregular em filmes de tinta. O Anjeka-6976 desflocula e estabiliza eficazmente as partículas de pigmento através de um mecanismo único de estabilização por impedimento estérico. Ele não apenas quebra aglomerados de pigmentos, resultando em uma distribuição de tamanho de partícula mais fina para maior brilho e força de cor aprimorada, mas também melhora simultaneamente a transparência de pigmentos transparentes e o poder de cobertura de pigmentos opacos. Mais importante, ele confere a mesma carga às superfícies de diferentes pigmentos. A repulsão eletrostática resultante, combinada com o impedimento estérico, impede eficazmente a co-floculação quando múltiplos pigmentos são misturados, garantindo uma aparência de cor pura sem flutuação/afogamento em sistemas de pigmentos complexos. Isso significa que, seja buscando a negrura profunda em revestimentos automotivos ou a saturação vibrante em revestimentos industriais, o Anjeka-6976 pode ajudá-lo a apresentar de forma estável a alma de cor exigida pelo design.   II. O Motor Eficiente da Fluidez: Resolvendo o Dilema da Alta Viscosidade, Aumentando a Eficiência de Processamento A alta viscosidade não apenas aumenta o consumo de energia e reduz a eficiência da produção, mas também afeta a atomização do spray, o nivelamento e a consistência da espessura final do filme. O Anjeka-6976 demonstra uma capacidade excepcional de redução de viscosidade. Em sistemas de revestimentos e adesivos, ele reduz significativamente a viscosidade da pasta de moagem, melhora as propriedades de fluxo e permite aumentar o teor de pigmento em pastas de cor, aumentando assim os sólidos da formulação ou os benefícios econômicos. Na produção de masterbatches de plástico termoplástico, seu efeito de redução de viscosidade é igualmente significativo, conferindo características de fluxo Newtoniano mais ideais à pasta de moagem, ajudando a melhorar o torque de processamento, aumentar a eficiência de produção, otimizar a taxa de fluxo de fusão (MVR) e aprimorar a qualidade da dispersão. Escolher o Anjeka-6976 é equivalente a instalar um "motor de fluidez" para o seu processo de produção, tornando o manuseio de materiais mais suave e a janela de processamento mais ampla.   III. O Pilar Estabilizador da Uniformidade do Sistema: Prevenção da Separação de Fases, Garantia de Estabilidade a Longo Prazo Em sistemas de materiais compósitos como poliésteres insaturados, a separação de fases pode ocorrer entre resinas e aditivos ou diferentes polímeros devido a problemas de compatibilidade, levando à estratificação do produto, desempenho inconsistente ou até mesmo falha. O Anjeka-6976 desempenha o papel de um "promotor de compatibilidade" e "estabilizador" neste campo. Ele impede eficazmente a separação de fases de diferentes plásticos termoplásticos em vários poliésteres insaturados, sendo particularmente adequado para formulações de baixo VOC com requisitos rigorosos. Ao adicionar uma pequena quantidade de Anjeka-6976 (0,3-1% com base na quantidade de resina), a uniformidade e a estabilidade de armazenamento de sistemas de resina complexos podem ser grandemente aprimoradas, estabelecendo uma base sólida para processamento confiável em SMC/BMC e outros processos e a consistência do desempenho do produto final.   IV. A Base de Resistência dos Compósitos: Otimização da Molhabilidade da Fibra de Carbono, Capacitação da Fabricação de Ponta Se o excelente desempenho das fibras de carbono pode ser totalmente realizado em compósitos depende em grande parte do grau de molhabilidade e encapsulamento pela matriz de resina. A má molhabilidade leva a uma ligação interfacial fraca, tornando-se pontos de concentração de tensão e afetando as propriedades mecânicas do produto. O Anjeka-6976 é recomendado para melhorar a molhabilidade da fibra de carbono. Em processos como SMC (Sheet Molding Compound) e pultrusão, a adição de Anjeka-6976 em 0,5-1% com base no teor de fibra pode promover a impregnação rápida e completa de feixes de fibra de carbono pela resina, reduzindo defeitos interfaciais, aumentando assim a confiabilidade do processamento e, finalmente, obtendo produtos compósitos com maior resistência e desempenho superior.   Desde conferir cor e brilho deslumbrantes a revestimentos até garantir a estrutura robusta e confiável de compósitos, a estabilidade é a regra de ouro em tudo. O agente de molhabilidade e dispersão Anjeka Anjeka-6976, com sua vantagem única "multifuncional", oferece uma solução de estabilidade abrangente que abrange os campos de revestimentos e materiais compósitos.   Se você está atualmente enfrentando: Má dispersão de pigmentos, brilho insuficiente, flutuação/afogamento de cor? Viscosidade do sistema excessivamente alta, afetando a eficiência de aplicação e produção? Formulações de resina complexas, preocupado com a separação de fases durante o armazenamento ou uso? Dificuldade em molhar compósitos de fibra de carbono, necessitando de força interfacial aprimorada?   A equipe técnica da Anjeka está sempre pronta para apoiá-lo: Obtenha Informações Técnicas Detalhadas: Obtenha um entendimento aprofundado das características do produto e das diretrizes de aplicação do Anjeka-6976. Solicite Amostras Grátis: Realize testes de verificação para o seu sistema específico e experimente pessoalmente seus efeitos estabilizadores. Consultoria Técnica e Otimização de Formulação: Nossos engenheiros de aplicação podem fornecer suporte técnico individualizado para auxiliar na solução de desafios complexos de estabilidade.