Estudo sobre a estabilidade de armazenamento de tinta cerâmica

3.1.1 Resultados e Discussão Experimental

Após 8 horas de moagem oscilante, foram medidas o tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga. Os resultados são mostrados na Tabela 3.

Tabela 3. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga

3.2 Efeito de Diferentes Solventes na Taxa de Sedimentação Centrífuga

Tabela 4. Formulações Experimentais com Diferentes Solventes

Tabela 5. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga

A partir dos resultados acima, pode-se observar que diferentes solventes têm um impacto significativo na taxa de sedimentação centrífuga. Entre as formulações, o óleo branco puro (Amostra 1#) exibe o melhor desempenho, enquanto o laurato de isopropila (Amostra 3#) mostra o pior desempenho.

3.3 Efeito do Tamanho de Partícula e Viscosidade da Tinta Cerâmica na Taxa de Sedimentação Centrífuga

Com base nos resultados experimentais na Seção 3.1, o dispersante 6042B foi selecionado em uma dosagem de 5%, e o tempo de moagem foi variado para 3, 4 e 5 horas. As formulações experimentais são mostradas na Tabela 6.

Tabela 6. Formulações de Tinta Cerâmica

O tamanho de partícula, a viscosidade e a taxa de sedimentação centrífuga após a moagem são mostrados na Tabela 7.

Tabela 7. Tamanho de Partícula, Viscosidade e Taxa de Sedimentação Centrífuga

3.4 Efeito de Diferentes Agentes Anti-Sedimentação na Taxa de Sedimentação Centrífuga de Tintas Cerâmicas

Tabela 8. Formulações Experimentais

​3.5 Efeito de Diferentes Agentes Anti-Sedimentação na Estabilidade de Armazenamento Térmico de Tintas Cerâmicas

Tintas cerâmicas foram preparadas de acordo com as formulações na Tabela 10 e moídas por 5 horas. A estabilidade de armazenamento térmico foi avaliada após armazenamento em estufa a 50°C por 72 horas. Os resultados são mostrados na Tabela 11.

A taxa de sedimentação e a taxa de sedimentação dura foram calculadas da seguinte forma:

Taxa de Sedimentação = (Altura inicial da tinta − Altura da camada inferior após estratificação) / Altura inicial da tinta × 100%

Taxa de Sedimentação Dura = Massa de sedimento duro / Massa total da tinta × 100%

Tabela 10. Formulações Experimentais

Tabela 11. Resultados de Estabilidade de Armazenamento Térmico

Da tabela e gráfico acima, as seguintes observações podem ser feitas:

Para os agentes anti-sedimentação testados neste experimento, os resultados indicam que eles não fornecem efeitos anti-sedimentação sob condições de armazenamento térmico.

O aumento da dosagem do dispersante 6042B melhora a estabilidade de armazenamento térmico. Quando a dosagem é aumentada para 6%, o desempenho é superior ao da amostra de referência.

4. Conclusões Experimentais

O dispersante Anjeka 6042A exibe desempenho ligeiramente melhor na redução do tamanho de partícula do que o Anjeka 6042B, mas seu desempenho de molhabilidade, redução de viscosidade e estabilidade é inferior ao do Anjeka 6042B.

A dosagem do dispersante tem um impacto significativo no tamanho de partícula e na viscosidade. Dentro de uma certa faixa de dosagem, o aumento do teor de dispersante reduz o tamanho de partícula e a viscosidade, ao mesmo tempo que melhora a estabilidade.

A escolha do solvente tem um efeito considerável na estabilidade, com o óleo branco puro apresentando o melhor desempenho.

Quando o tamanho de partícula e a viscosidade são reduzidos a uma certa faixa, a viscosidade tem um efeito menor na estabilidade, enquanto um tamanho médio de partícula Z e um tamanho de partícula D90 maiores levam a uma estabilidade pior.

Para os agentes anti-sedimentação testados neste experimento, uma vez que o tamanho de partícula da pasta atinge a especificação necessária para o produto, os agentes anti-sedimentação perdem seu efeito estabilizador.

O aumento da dosagem do dispersante 6042B melhora a estabilidade de armazenamento térmico, e em uma dosagem de 6%, o desempenho é superior ao da amostra de referência.