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Com a regulamentação ambiental cada vez mais rigorosa, os revestimentos de alta solidez tornaram-se uma das principais direcções para a transformação ecológica da indústria de revestimentos.a redução do uso de solventes é uma espada de dois gumesA redução das emissões de COV traz também uma série de desafios técnicos, tais como um aumento acentuado da viscosidade da formulação, dificuldade na dispersão de pigmentos e enchimentos,susceptibilidade à sedimentação durante a armazenagemComo podemos "aliviar a carga" dos sistemas de alta solidez e dotá-los de excelente estabilidade sem sacrificar o desempenho?O dispersante Anjeka-6402A de Anjeka é precisamente a solução de alto desempenho nascida para responder a estes desafios.
A principal vantagem dos revestimentos de alta solidez reside na redução significativa das emissões de COV, mas o caminho técnico para alcançá-lo está repleto de desafios.A diminuição da proporção de solvente no sistema significa forças de interação mais fortes entre a resina e as partículas de pigmento/enchimento, levando directamente a uma elevada viscosidade de moagem, elevado consumo de energia e baixa eficiência de produção.A falta de um meio de solvente suficiente para estabilizar a suspensão torna os pigmentos e os enchimentos mais propensos a depositar-se duramente e a tornarem-se ásperos durante o armazenamento.Por conseguinte, um dispersante ideal para revestimentos de alta solidez deve desempenhar o duplo papel de "redutor de viscosidade" e "estabilizador",O que é o propósito do Anjeka-6402A?.
O Anjeka-6402A é um dispersante de polímeros hiperbranqueados especialmente concebido, cuja estrutura molecular única pode ancorar-se de forma eficiente nas superfícies de pigmentos e preenchimentos inorgânicos,quebrando eficazmente os aglomerados de pigmentos através de efeitos estéreis de barreiraEste mecanismo traz directamente dois valores fundamentais:
O sucesso do Anjeka-6402A não se limita a um único sistema de resina:
Adição exata:Recomenda-se misturar cuidadosamente o Anjeka-6402A com a resina ou o material base de polióis antes de moer, e depois adicionar pigmentos ou preenchimentos para assegurar o seu efeito de umedecimento e dispersão.
Referência de dosagem:Para os pigmentos e os enchimentos inorgânicos, sugere-se começar com um nível de adição de 0,2% a 2% com base no peso do pigmento/enchimento.a dose recomendada para o carbonato de cálcio é aproximadamente 0A dose específica ideal deve ser determinada através de experimentos de gradiente.
Precauções:Se ocorrer estratificação ou turvanização devido à baixa temperatura de armazenagem, aqueça-o a 30-40°C e mexa bem antes de utilizar.
Diante do elevado nível técnico dos revestimentos de alta solidez, a escolha de um dispersante eficiente é fundamental para o sucesso.Estabilidade de armazenamento excepcional, e ampla aplicabilidade do sistema, fornece uma solução confiável para seus sistemas de epóxi, poliuretano e poliol de alta solidez.e de conformidade com as normas ambientais.
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